7）壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15 ～0．35 兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0．4 兆帕。
8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
11）停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。
13）制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

14．制氮機組的操作（移動式）

1）首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行1 次排放。
2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5 分鐘，觀察測量值是否為20．9 ％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在 50 ～60 ℃。
11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12）制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。

15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。

16．處理漏氣管路時，要有3 人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20 ％，不得操作。

17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。

19．交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
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