1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。

2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4．注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5．井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門(mén)的狀況，確保安全、完好。

6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是否滿足要求。

7．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_(kāi)閥門(mén)注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開(kāi)啟制氮機(jī)組正常供氣。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9．用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10．向火區(qū)注氮

1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開(kāi)閥門(mén)。
2）觀通知調(diào)度室或通防部門(mén)，由其通知制氮廠供氣。
3）觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值，并填入注氮記錄表上。
4）隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。
5）達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6）停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通防部門(mén)、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門(mén)。

11．向采空區(qū)注氮

1）工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50 米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2）根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12．停產(chǎn)工作面的注氮防火

1）通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13．制氮機(jī)組的操作（固定式L 型）

1）開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門(mén)。
2）關(guān)緊載荷閥門(mén)，打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。
3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
4）開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
5）空車(chē)起動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6）將減荷閥手輪逐漸打開(kāi)，壓縮機(jī)開(kāi)始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。