??? 12、開殘液排放閥。

??? 13、開乙醇采出閥入油水槽。

??? 14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

??? 15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。

??? 16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

??? 17、開車采出后兩小時(shí)，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

??? 18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。???

??? 正常停車：

??? 1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

??? 2、適時(shí)停精醇采出，關(guān)采出閥門。

??? 3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。

??? 4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

??? 5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

??? 6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時(shí)，停主回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥。

??? 8、關(guān)冷卻水閥。

??? 9、停用全部自調(diào)。

??? 五、崗位正常操作要點(diǎn)。

??? 1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、PH值，使各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

??? 2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

??? 3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

??? 4、粗醇計(jì)量槽、精醇計(jì)量槽及時(shí)倒罐， 記好液位。下班前準(zhǔn)確計(jì)算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

??? 六、常見事故分析及處理：

??? 1、主塔塔底無液面原因及處理：

??? (1)殘液自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

??? 2、主塔淹塔原因及處理：

??? (1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

??? 3、主塔塔底溫度高原因及處理：

??? (1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

??? 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

??? (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

??? 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

??? (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

??? 6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：

??? 精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

??? 處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。