三.?正常停爐及緊急停爐
A.?正常停爐
1.停止上煤,關(guān)閉鼓風機,待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后,關(guān)閉引風機及爐排裝置。
2.該爐出液口液溫降到100度以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時,關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。
3.關(guān)閉控制系統(tǒng),如需中修,大修,則必須開動注液泵,將系統(tǒng)內(nèi)的有機液卸入儲液槽,卸完切斷電源。
4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。
1.遇有超壓,失液,停電、設(shè)備事故時,先后關(guān)閉鼓風機,爐排傳動裝置,人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后,并打開檢查門。
2.關(guān)閉該爐出入口閥門,開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。
3.停爐后,切斷電源,對系統(tǒng)設(shè)備進行安全檢查。
四.?使用維護
1.循環(huán)泵有無泄漏,振動和不正常的聲音。
2.進液和回液壓力顯示是否正常。
3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應的安全裝置進行控制,但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督,使之不超過允許值。同樣,若出液溫度不降則需查明原因。
4.檢查回液溫度,控制其與出液溫度不超過設(shè)計規(guī)定值。
5.定期清洗過濾器。
6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器,以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性,可靠性。
7.定期化驗有機液,及時補充或更換。
8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。
9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰,檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。