1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

　　2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

　　3.烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間，不應(yīng)小于1小時(shí)，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

　　4. 烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

　　一．?洗爐

　　1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。

　　2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

　　3.啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。

　　二．?運(yùn)行

　　1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

　　2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門。

　　3.開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。

　　4.當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時(shí)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

　　5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時(shí)，升溫速度不得大于10度/時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時(shí)，升溫速度可提高為50度/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。

　　6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

　　7.為保證該爐正常運(yùn)行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。