1工藝簡述

　　用于油品精制的加氫精制催化劑品種很多，性能各異，基質(zhì)均為氧化鋁，浸漬不同金屬做活性組分。RN—1加氫精制催化劑是加工成形為三葉草條狀的ｒ—Al2O3擔體，分別浸漬氟和鎢鎳金屬制成。簡要生產(chǎn)工藝過程是將高純氫氧化鋁粉與膠溶劑，助擠劑等混捏后擠成三葉形條狀，經(jīng)干燥和活爐焙燒脫水成為擔體。擔體經(jīng)含氟鹽溶液浸漬、干燥焙燒、再經(jīng)含鎳、鎢的溶液浸漬、干燥焙燒即制成RN—1加氫精制催化劑。

　　生產(chǎn)中使用的原料有硝酸、氟鹽等強氧化劑和腐蝕性物質(zhì)，煉廠干氣做為燃料，系易燃易爆物質(zhì)。

　　2重點部位

　　2.1浸漬工序 此工序有前氟鹽浸漬工序和后鎳、鎢浸漬工序。浸漬液制備和浸漬作業(yè)均與多種有毒、有害及腐蝕性物質(zhì)接觸，如果設備腐蝕可靠性不足或操作防護等失誤將造成嚴重的傷害事故。

　　2.2成品焙燒爐 該爐系用瓦斯加熱空氣進行浸漬金屬后的催化劑成品干燥活化的高溫設備。在此設備中，如果活化溫度控制不當和物料太濕或粉狀物太多，可能造成局部超溫而燒料；燃料系統(tǒng)可因泄漏、帶水等原因發(fā)生著火或其他事故；還可因防護用品等操作失誤造成灼燙、傷害等危害。

　　3安全要點

　　3.1浸漬 定期對浸漬液制備、浸漬罐等易被腐蝕的設備進行檢查鑒定，防止物料因設備腐蝕而泄漏造成事故；經(jīng)常對有毒、有害作業(yè)崗位作業(yè)人員的防護措施的正確實施進行檢查，糾正冒險或違章作業(yè)，防止中毒和化學灼傷。

　　3.2成品焙燒爐 對每批進行活化的催化劑進爐前，應檢查控制粉狀物不能太多和太濕；檢查并嚴格控制活化溫度在480?20℃和料層超溫的緊急放料措施及操作機構應靈活好用；經(jīng)常對燃料系統(tǒng)運行情況進行嚴格檢查，隨時督促消除發(fā)現(xiàn)的隱患；焙燒作業(yè)中特別是活化爐放料時，應督促作業(yè)人員佩戴防燙護具，防止燙傷。

　　3.3其他部位

　　3.3.1混捏擠條機的孔板和螺栓，在運轉(zhuǎn)擠條前要經(jīng)仔細檢查，不能有裂紋等缺陷，防止擠條時折斷傷人。

　　3.3.2經(jīng)常對除塵系統(tǒng)通道的嚴密性進行檢查，并檢查通風機運行是否正常。督促對該系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，以保證環(huán)境清潔，減少有害粉塵對作業(yè)人員的危害。