1工藝簡述

　　用于油品精制的加氫精制催化劑品種很多，性能各異，基質(zhì)均為氧化鋁，浸漬不同金屬做活性組分。RN—1加氫精制催化劑是加工成形為三葉草條狀的ｒ—Al2O3擔(dān)體，分別浸漬氟和鎢鎳金屬制成。簡要生產(chǎn)工藝過程是將高純氫氧化鋁粉與膠溶劑，助擠劑等混捏后擠成三葉形條狀，經(jīng)干燥和活爐焙燒脫水成為擔(dān)體。擔(dān)體經(jīng)含氟鹽溶液浸漬、干燥焙燒、再經(jīng)含鎳、鎢的溶液浸漬、干燥焙燒即制成RN—1加氫精制催化劑。

　　生產(chǎn)中使用的原料有硝酸、氟鹽等強(qiáng)氧化劑和腐蝕性物質(zhì)，煉廠干氣做為燃料，系易燃易爆物質(zhì)。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1浸漬工序 此工序有前氟鹽浸漬工序和后鎳、鎢浸漬工序。浸漬液制備和浸漬作業(yè)均與多種有毒、有害及腐蝕性物質(zhì)接觸，如果設(shè)備腐蝕可靠性不足或操作防護(hù)等失誤將造成嚴(yán)重的傷害事故。

　　2.2成品焙燒爐 該爐系用瓦斯加熱空氣進(jìn)行浸漬金屬后的催化劑成品干燥活化的高溫設(shè)備。在此設(shè)備中，如果活化溫度控制不當(dāng)和物料太濕或粉狀物太多，可能造成局部超溫而燒料；燃料系統(tǒng)可因泄漏、帶水等原因發(fā)生著火或其他事故；還可因防護(hù)用品等操作失誤造成灼燙、傷害等危害。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1浸漬 定期對浸漬液制備、浸漬罐等易被腐蝕的設(shè)備進(jìn)行檢查鑒定，防止物料因設(shè)備腐蝕而泄漏造成事故；經(jīng)常對有毒、有害作業(yè)崗位作業(yè)人員的防護(hù)措施的正確實施進(jìn)行檢查，糾正冒險或違章作業(yè)，防止中毒和化學(xué)灼傷。

　　3.2成品焙燒爐 對每批進(jìn)行活化的催化劑進(jìn)爐前，應(yīng)檢查控制粉狀物不能太多和太濕；檢查并嚴(yán)格控制活化溫度在480?20℃和料層超溫的緊急放料措施及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用；經(jīng)常對燃料系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，隨時督促消除發(fā)現(xiàn)的隱患；焙燒作業(yè)中特別是活化爐放料時，應(yīng)督促作業(yè)人員佩戴防燙護(hù)具，防止?fàn)C傷。

　　3.3其他部位

　　3.3.1混捏擠條機(jī)的孔板和螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)擠條前要經(jīng)仔細(xì)檢查，不能有裂紋等缺陷，防止擠條時折斷傷人。

　　3.3.2經(jīng)常對除塵系統(tǒng)通道的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，并檢查通風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。督促對該系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證環(huán)境清潔，減少有害粉塵對作業(yè)人員的危害。