1工藝簡述

　　催化重整催化劑系含貴金屬鉑、錸的催化劑。低鉑錸重整催化劑以高純氧化鋁為原料。油柱成形為球狀ｒ—Al2O3為擔(dān)體，浸漬法載上鉑、錸制成產(chǎn)品。

　　簡要工藝過程：將高純氧化鋁粉酸化制成漿液，通過油氨柱成形為氫氧化鋁小球，經(jīng)干燥和電爐焙燒成小球擔(dān)體。用鉑、錸金屬制得氯鉑酸和高錸酸的共浸液，浸漬在上述制備的小球擔(dān)體上，浸金屬后的小球經(jīng)干燥、活化即為催化重整催化劑成品。

　　本生產(chǎn)使用硝酸等氧化劑和強(qiáng)腐蝕劑以及煉廠干氣、煤油等易燃、易爆物質(zhì)。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1酸化工序 此工序以強(qiáng)氧化劑稀硝酸對高純氧化鋁進(jìn)行酸化的作業(yè)，硝酸不僅對設(shè)備等有強(qiáng)腐蝕作用，同時對作業(yè)人員也有化學(xué)灼傷等危險(xiǎn)。

　　2.2氯鉑酸制備及浸漬工序 氯鉑酸制備及浸漬作業(yè)均為接觸強(qiáng)酸腐蝕性物質(zhì)作業(yè)，同酸化作業(yè)有大致相同的危險(xiǎn)因素。對設(shè)備的防腐蝕和對作業(yè)人員危害的防護(hù)均須予以重視。另外，還有造成貴重金屬損失的可能。

　　2.3干燥工序 要注意檢查燃料系統(tǒng)各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常，燃料氣壓力變化情況，它是該工序容易出現(xiàn)危險(xiǎn)和事故的部位。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1酸化

　　3.1.1配制稀硝酸時，應(yīng)監(jiān)督先投水、后投酸的加料順序并控制投酸速度。

　　3.1.2酸化漿液罐屬壓力容器且易被腐蝕損壞。要定期測量容器壁厚和檢查腐蝕情況，根據(jù)鑒定結(jié)果及時更新。

　　3.1.3督促該崗位作業(yè)人員做好防護(hù)工作，糾正違章行為，防止化學(xué)灼傷。

　　3.2氯鉑酸制備及浸漬 該工序的監(jiān)督要點(diǎn)大致同酸化工序。另外，應(yīng)注意檢查早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時進(jìn)行維修；防止浸漬液流失措施應(yīng)嚴(yán)密并應(yīng)經(jīng)常檢查備用情況。

　　3.3干燥工序

　　3.3.1要經(jīng)常檢查燃燒系統(tǒng)有無泄漏，瓦斯加熱爐的附屬設(shè)備及蒸汽滅火設(shè)施是否處於完好狀態(tài)。

　　3.3.2對干燥器用蒸汽系統(tǒng)，應(yīng)注意檢查脫水，防止管線發(fā)生水擊現(xiàn)象。

　　3.3.3檢查焙燒電爐和活化爐操作中的安全防護(hù)用具的正確使用。在裝卸物料時應(yīng)由二人操作，防止?fàn)C傷、觸電。