1工藝簡(jiǎn)述

　　石油催化裂化用催化劑主要有含烯土Y型分子篩高鋁微球和超穩(wěn)分子篩。其中Y-15裂化催化劑的生產(chǎn)簡(jiǎn)要過程是：以水玻璃和硫酸鋁為原料，用兩步共膠工藝合成含氧化鋁的硅鋁基質(zhì)，加入氨水后添加兩交兩焙稀土Y分子篩活性組分。上述混合漿液經(jīng)過濾除去大量鹽分，用壓力式噴霧干燥成微球狀，經(jīng)多次水洗除去雜質(zhì)后進(jìn)行氣流干燥除去水分即為成品。

　　本裝置的生產(chǎn)物料和產(chǎn)品具有一定毒性和腐蝕性，干燥系統(tǒng)有粉塵產(chǎn)生，燃料氣系統(tǒng)的干氣具有有易燃、易爆性質(zhì)。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1空氣加熱爐 是提供催化劑成形及干燥過程熱量的關(guān)鍵部位。燃料氣系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，也可造成著火和其他事故。

　　2.2催化劑成形均質(zhì)泵及高壓泵 系催化劑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備在系統(tǒng)中輸送有腐蝕性介質(zhì)，高壓泵壓力端的管道法蘭接口和焊口等因腐蝕或其它原因出現(xiàn)破裂和密封墊片損壞，造成高壓漿料射出是很危險(xiǎn)的。

　　2.3電除塵器 電除塵系利用6kV高壓電場(chǎng)除掉催化劑尾氣中粉塵的裝置。除塵器及其電極棒等處于高壓狀態(tài)后，其設(shè)備周圍也處于危險(xiǎn)狀態(tài)，誤入危險(xiǎn)場(chǎng)所有被電擊，觸電等危險(xiǎn)。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1空氣加熱爐

　　3.1.1生產(chǎn)中要注意檢查燃料氣系統(tǒng)各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常，燃料氣壓力的變化情況，及時(shí)調(diào)整使其處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　3.1.2經(jīng)常檢查加熱脫水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)排除系統(tǒng)故障，防止瓦斯中帶水、帶液進(jìn)入燃燒器或爐膛內(nèi)造成熄火。

　　3.1.3當(dāng)發(fā)生突然停氣時(shí)或因瓦斯中帶水造成熄火，應(yīng)注意檢查瓦斯閥門是否關(guān)閉。在恢復(fù)供氣或處理好瓦斯帶水故障后重新點(diǎn)火時(shí)，必須注意爐膛內(nèi)的通風(fēng)置換，檢查合格后，方可點(diǎn)火送燃料恢復(fù)生產(chǎn)，一次點(diǎn)火不成功，須重新置換再點(diǎn)火，防止回火爆炸。

　　3.1.4經(jīng)常檢查瓦斯系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無漏氣現(xiàn)象，及時(shí)督促維修設(shè)備出現(xiàn)的隱患。對(duì)蒸汽滅火系統(tǒng)及阻火器要做定期、定時(shí)的檢查，必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

　　3.2催化劑成形均質(zhì)泵及高壓泵

　　3.2.1高壓泵系統(tǒng)投入使用前的試車、試漏工作須嚴(yán)格檢查，不能在有缺陷的情況下投入生產(chǎn)運(yùn)行。

　　3.2.2定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、管線的腐蝕情況進(jìn)行檢查鑒定，防止喪失安全裕度的設(shè)備、管線在運(yùn)行中發(fā)生破壞事故。

　　3.2.3檢查運(yùn)行中的設(shè)備、管線有故障，泄漏等隱患后，應(yīng)督促其停車維修，不得勉強(qiáng)使用。

　　3.3電除塵器 經(jīng)常對(duì)電除塵器工作間的安全隔離防護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，必須處于完好狀態(tài)，警告牌完整醒目；注意監(jiān)督送電運(yùn)行期間，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入高壓電場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)；停工狀態(tài)下需進(jìn)入除塵器工作間應(yīng)事先經(jīng)放電、接地等安全措施完成后并經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)方可進(jìn)入。

　　3.4其他部位

　　3.4.1定期檢查各系統(tǒng)的停電、停汽、停水、停風(fēng)時(shí)的應(yīng)急措施的備用情況，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)糾正。

　　3.4.2對(duì)干燥系統(tǒng)的密閉性生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查與監(jiān)測(cè)，及時(shí)督促對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，消除物料的泄漏，降低空氣中有害粉塵濃度，減少對(duì)作業(yè)人員的危害。