本系統(tǒng)停車時，所有自動調節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置，正常停車的順序是：爐減煤、窯減煤、減料；先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下：

1.具體操作步驟

1)?根據熱耗與溫度，逐步減煤、相應減料。

2) 根據一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調節(jié)窯尾高溫風機轉速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤，但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形，當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。

4) 同時根據系統(tǒng)負壓、溫度，調整減少冷卻機各風室的風量。

5) 同步緩慢降低窯轉速來保持正常燒結，同時調整窯頭喂煤量。

6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時，應立即停料。并通知現場逐級翻動下料翻板閥，清理各級旋風筒內的積料，必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當窯尾溫度低于300℃時，通知現場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內溫度緩慢下降，保護好窯皮和內襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時，應慢轉窯尾高溫風機，防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉。當窯內物料基本排空時停煤，減少一次風機風量，保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后，拉出窯頭罩，切忌一次風量過大，使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度，當窯停止向冷卻機卸料后，應停止篦床推動，以保持熟料層。若冷卻機檢修，則應排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機的電動干油站。

13) 停熟料破碎機。

14) 篦床停止運行后，應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機，以保護篦板。若需排凈篦床上物料時，也應在冷卻風機運轉時進行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設備內的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中，窯慢轉間隔要求大體如下：

24小時以后，根據窯內溫度情況而定

17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后，才能停止系統(tǒng)內的其余輔助配套設備，才能停氣、停水（冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng)）。

18) 待所有設備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機時間和停機情況，并及時報告生產調度。

六．常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)?止料

2)?止分解爐喂煤

3)?降篦冷機篦床速度

4)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。

5)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

7)?通知生料磨及煤磨操作員

8)?通知現場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。

2.高溫風機跳停

1)?止料

2)?止分解爐煤

3)?降窯速

4)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，高溫風機擋板不要關。

5)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

6)?減慢篦床速度

7)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施，減慢篦床速度

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?通知現場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)?篦床全部跳停

a)?止料

b)?止分解爐喂煤

c)?聯系現場掛窯輔傳

d)?減小窯頭用煤

e)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。

f)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

g)?通知生料磨及煤磨操作員

h)?執(zhí)行以上操作的同時通知現場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現場人員聯系確認所需處理時間長短，如短時間便可處理的，則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長，則按停窯處理。

2)?部分篦床跳停

a)?減料

b)?盡量降低窯速

c)?相應的減頭尾煤

d)?調整系統(tǒng)用風，適當減小高溫風機轉速

e)?通知生料磨及煤磨操作員

f)?及時與現場崗位聯系確認處理時間，并密切注意篦冷機的傳動壓力，堅持運行；如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機跳停

1)?停止篦床

2)?止料

3)?止分解爐煤

4)?降低窯速

5)?減小窯頭用煤

6)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。

7)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?執(zhí)行以上操作的同時通知現場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現場人員聯系確認所需處理時間長短，如短時間便可處理的，則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長，則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)?止料

2)?止分解爐喂煤

3)?降低窯速

4)?減小窯頭用煤

5)?降低篦床速度

6)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。

7)?視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門

8)?通知生料磨及煤磨操作員

9)?通知現場崗位及相關電器設備人員檢查處理。

6．窯頭秤跳停

1)?止料

2)?停窯主傳通知現場掛窯輔傳

3)?停分解爐喂煤

4)?減低篦床速度

5)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。

6)?視高溫風機入口溫度打開一級人孔門

7)?通知生料磨及煤磨操作員

8)?及時通知現場及相關技術人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)?止料

2)?降窯速

3)?減低篦床速度

4)?調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板，依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高溫風機轉速到最低，擋板不要關。

5)?視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門

6)?通知生料磨及煤磨操作員

7)?及時通知現場及相關技術人員處理

8.預熱器堵塞

1)?止料

2)?止分解爐煤

3)?減低窯速

4)?減小頭煤用量

5)?調整系統(tǒng)用風，保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些，通知現場崗位清堵，并通知生料磨及煤磨操作員要調整系統(tǒng)風量

6)?在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓，并密切注意各參數變化防止竄出生料

7)?在清堵過程中，操作員與現場聯系將空氣炮打到現場控制

9.窯內結大球

1)?減小喂料量

2)?相應減小頭尾煤

3)?窯速與拉風要略微偏高些，并通知生料磨及煤磨操作員

4)?篦床速度略微減低

5)?密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面，大球出窯后及時通知現場崗位

6)?如現場通知大球卡在了錘破則停窯處理，在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓，并與現場聯系視情況的啟動槽式輸送機

10.塌料

1)?降窯速

2)?視具體情況增加窯頭煤量

3)?塌料情況嚴重的還需減料

4)?根據分解爐溫度調節(jié)爐喂煤

5)?適當降低篦床速度

6)?待窯況好轉再行緩慢提升窯速，嚴防窯內竄出生料

11.紅河

1)?減小窯頭用煤量

2)?加大篦下用風量，并調節(jié)窯頭拉風保持窯頭負壓

3)?適當減低篦床速

12.結皮

???? 結皮是生產中不可避免會出現的問題，在生產中帶來的危害也較多，不但影響系統(tǒng)的通風，而且容易造成預熱器出現堵塞的事故。造成結皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點：

1)?嚴格控制分解爐溫度不大于890℃

2)?發(fā)現預熱器系統(tǒng)參數有不正常的變化就及時通知現場檢查.

3)?窯尾溫度1050～1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090～1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七．記錄?

1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄；

2.作業(yè)記錄必須保持整潔，字體規(guī)范，統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色；

3.發(fā)生筆誤時，在筆誤處劃兩橫杠，然后在其上方寫上正確內容，并簽名；

4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名；