(3)鉆進中有蹩跳鉆現(xiàn)象時,應根據(jù)情況適當調整鉆壓、轉速等參數(shù),若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施,不得蠻干。
(4)遇易斜井段,應嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時,泵壓突然下降,泥漿性能無多大變化時,應立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn),不得用轉盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期,出現(xiàn)蹩、跳鉆,轉盤負荷大,轉動不均勻,打倒車,鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭,不可湊合。
(7)設備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿,并活動鉆具,不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲并不斷活動,防止粘卡,但排除故障后,要起鉆逐項詳細檢查。
(8)接單根時,待方鉆桿提起后,方可停泵,卸鉆時不磨扣,上扣時不壓扣,必須雙鉗緊扣,上提方鉆桿時,上看游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出,不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿,泥漿返出井口后方可下放鉆進。
(9)鉆進時應有正、副司鉆操作剎把,學習人員操作時,司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時,必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周,循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上,并經?;顒鱼@具,待砂樣取完,泥漿性能穩(wěn)定,井下情況正常,各種安全設施準備齊全后,方可起鉆。
(2)起鉆時,開始要用一檔速度,看井下是否正常,有無阻卡現(xiàn)象,若正常則根據(jù)鉆具負荷和設備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn),等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負荷后起車)。若單吊環(huán)提起,應緩慢剎車,立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上,則應采取適當措施處理。
(4)上提鉆具時應集中精力,右手不離剎把,左手不離開關,眼看指重表懸重,耳聽柴油機聲音,以防突然遇卡,同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后,右手扶剎把,左手搬動氣開關,啟動轉盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣,卸完扣公接頭懸吊在母接頭內。
(6)起立柱,公接頭不得高于母接頭20cm,井口拉立柱時,司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡,待立柱進入指梁后,慢放游車,目送游車過指梁,當?shù)蹩ň噢D盤面2m時,緩慢減速座遇轉盤上,待井口掛好吊環(huán),插好吊卡銷子后,再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡,應上提下放活動鉆具,以求解卡,上提拉力不得超過當時懸重的1/3重量,嚴禁猛提硬轉,二層臺人員應躲避到安全位置,活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿,匯報請示,等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢,接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點:
(1)在起下鉆過程中,司鉆既是操作者,又是井口操作人員的監(jiān)護者,每個動作都必須頭腦冷靜,操作準確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調整轉盤吊卡方向時,必須等井口操作人員離開,并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時,吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時,司鉆嚴禁啟動轉盤,防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣,防止繃斷大鉗尾繩及其它部件,造成大鉗傷人事故。
(5)進入鉆機內進行檢修、保養(yǎng)工作時,必須拆掉總離合器氣管線,司鉆必須在操作位置做保護工作。鉆機在運轉中,嚴禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
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