1.在鉆機(jī)前后各焊接4個(gè)Φ127mm圓柱，鉆機(jī)校正后，前后各用4只M36mm“U”型卡子卡固與鉆機(jī)大梁上，同時(shí)用反正扣螺絲四角固定在井架下底座立柱上。

2.滾筒剎帶在安裝前要檢查是否有變形、損傷，兩端剎帶一定要裝正，間隙應(yīng)調(diào)試均勻，剎帶固定連接銷子完好無(wú)損，并裝鎖銷。

3.剎帶片與剎榖的間隙應(yīng)調(diào)整在1.5-2mm，剎帶片一處磨損18mm必須更換。

4.剎帶調(diào)節(jié)頂絲安裝齊全，調(diào)試完后將背帽背緊，并經(jīng)常檢查，如有損壞及時(shí)更換。

5.剎帶安裝、調(diào)試完畢后必須將剎車曲拐、剎帶下、平衡梁、剎車氣缸等部位清理干凈，衛(wèi)生清潔。

6.剎把的調(diào)節(jié)高度一般應(yīng)調(diào)節(jié)在700-1000mm。

7.轉(zhuǎn)盤校正后，用轉(zhuǎn)盤大梁8個(gè)頂絲頂緊，背帽背緊，如頂絲損壞，可在轉(zhuǎn)盤大梁合適位置加焊穩(wěn)定塊，然后用>19mm的鋼絲繩從轉(zhuǎn)盤軸頭與大梁綁在一起，用大鉤拉緊后，用3個(gè)同繩徑繩卡的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面或底面卡緊。

8.鉆機(jī)和轉(zhuǎn)盤固定后，必須在兩者間位于轉(zhuǎn)盤本體和鉆機(jī)底座加一根不小于Φ73mm的頂杠固定牢固。

1、提升系統(tǒng)：

（1）兩大繩頭卡固后，將游動(dòng)滑車提升離轉(zhuǎn)盤0.5米，在滑車側(cè)面合適位置焊一個(gè)與防扭繩連接的鉤環(huán)與防扭繩相聯(lián)接。

（2）防扭繩應(yīng)使用Φ16mm的鋼絲繩，一頭與游動(dòng)滑車相連接，另一頭繞死繩一圈，繩圈直徑不小于200mm，用同繩徑繩卡每端兩個(gè)卡固，防扭繩長(zhǎng)度合適。

（3）游動(dòng)滑車與大鉤提環(huán)連接后，滑車銷子背帽上緊后用鎖銷鎖緊。

（4）吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后扣合耳環(huán)，插入銷子后用鎖銷鎖緊。使用Φ12-16mm鋼絲繩交叉背繞兩圈，長(zhǎng)度合適后用同繩徑繩卡2個(gè)卡固。

（5）大鉤鎖銷和定位銷要經(jīng)常檢查、潤(rùn)滑保養(yǎng)。

（6）吊抬方鉆桿要用Φ12mm鋼絲繩套雙根，鋼絲繩套將方鉆桿兩端分別掛在大鉤和繃?yán)K滑輪上，司鉆用一檔車緩慢上提，將方鉆桿輕輕放在大門坡道，方鉆桿下部要固定防止滑動(dòng)。

（7）用氣葫蘆吊起水龍頭中心管下部，司鉆下放水龍頭并與氣葫蘆操作者配合，調(diào)整水龍頭高度，使水龍頭中心管與方鉆桿母扣處于同一軸線上，對(duì)扣后用一股棕繩繞中心管兩圈用人力旋轉(zhuǎn)中心管，使中心管公扣進(jìn)入方鉆桿母扣，然后在方鉆桿及水龍頭中心管上各打好鏈鉗，人推水龍頭中心管上的鏈鉗緊扣，沖鼠洞時(shí)再用雙鉗或液氣大鉗緊扣。

2、B型大鉗吊繩

（1）大鉗吊繩要使用大于Φ13mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長(zhǎng)度為64米，外鉗吊繩長(zhǎng)度為720米，使用大于1噸的滑輪，用Φ13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。

（2）吊繩兩端分別與大鉗吊桿和平衡錘拴牢，吊繩不允許有接頭，兩根吊繩位于一號(hào)井架大腿對(duì)角。

（3）吊鉗平衡錘應(yīng)安裝在鉆臺(tái)花板以下，禁止在鉆臺(tái)面以上吊繩上另懸掛其他物體。

（4）內(nèi)外鉗尾繩應(yīng)使用Φ22mm的鋼絲繩。內(nèi)鉗尾繩長(zhǎng)度7米，外鉗尾繩長(zhǎng)度8米。與吊鉗尾端連接處各用3個(gè)同繩徑繩卡卡緊，另一端在一號(hào)三號(hào)井架大腿根部栓結(jié)助扣后用3個(gè)同繩徑繩卡按標(biāo)準(zhǔn)卡緊，每班檢查，不準(zhǔn)有斷絲。

3、液壓源安裝使用

（1）液壓源應(yīng)安裝在干燥房封閉式底座內(nèi)，固定牢固。

（2）液壓源電動(dòng)機(jī)功率為37-40kw，電壓為380v，電源線應(yīng)使用電纜線。

（3）電源控制開(kāi)關(guān)應(yīng)使用300A空氣開(kāi)關(guān)或100A鐵殼開(kāi)關(guān)，并配有開(kāi)關(guān)箱固定在干燥房底座墻壁上，鐵殼開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝保護(hù)接地線。

（4）液壓源啟動(dòng)柜功率為大于75kw與液壓源安裝在一個(gè)操作間固定牢固，操作時(shí)應(yīng)先按“啟動(dòng)”按鈕，使啟動(dòng)正常（3-5秒）后或運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮后再按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕為正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在啟動(dòng)位置上長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）液壓源各條傳壓管線必須清潔、蜜封、緊固，擺放正規(guī)，必須做到先檢查后運(yùn)轉(zhuǎn)使用，操作間及其他電器設(shè)備衛(wèi)生清潔、不準(zhǔn)在操作間內(nèi)放置其他雜物。

4、液氣大鉗安裝使用

⑴液氣大鉗移送氣缸的尾柱應(yīng)使用Φ150mm或Φ178mm套管豎在小鼠洞左側(cè)（外鉗位置）距井口3.8米位置，用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根據(jù)實(shí)際情況按標(biāo)準(zhǔn)裝于其他位置）

⑵移送氣缸尾座固定在尾柱上與萬(wàn)向節(jié)相連接，尾座的高度應(yīng)比大鉗端低100-250mm。

⑶使用Φ16mm鋼絲繩雙股將5噸滑輪鉤封口后固定在天車底部大梁上。使用Φ16-19mm鋼絲繩穿過(guò)滑繩輪，一端卡固在液氣大鉗吊桿螺旋桿上，另一端卡固在3噸手拉葫蘆鉤子上，手拉葫蘆用Φ16mm鋼絲繩雙股固定在井架下層拉進(jìn)或?qū)又?。鋼絲繩應(yīng)使用同繩徑卡子每端3個(gè)，卡距合適分別卡緊。

⑷液氣大鉗調(diào)整時(shí)，尾柱、液氣大鉗、井口三者為一條線，高度應(yīng)使上下顎板咬住鉆具上下接頭為標(biāo)準(zhǔn)。

⑸使用前先檢查動(dòng)力源接線是否正確，液壓油是否充足，油管線、氣管線連接是否緊固，大鉗是否水平，鉗頭顎板尺寸是否與鉆具尺寸相符合。

⑹打開(kāi)氣路啟動(dòng)液壓源。

⑺檢查大鉗高低檔和上卸扣氣閥是否置于中間位置，大鉗前缺口是否對(duì)齊，然后將上下定位手柄按所需轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)到所需位置（定位手柄置大鉗缺口時(shí)為上扣，反之為卸扣）。

⑻大鉗上扣時(shí)的壓力為0.8-1Mpa，卸扣時(shí)壓力則調(diào)至1.2-1.5Mpa。

⑼打開(kāi)大鉗門框。

⑽斷續(xù)操縱移送氣缸氣閥，使移送氣缸平穩(wěn)地將大鉗送到井口，嚴(yán)禁一次將移送氣缸閥合到底，以免大鉗高速?zèng)_向井口與鉆具碰撞造成損壞。查看大鉗高度是否合適，如不合適，可操作3噸手拉葫蘆調(diào)節(jié)到合適位置。

⑾大鉗送往井口后，將移送氣缸的閥門合到底，查看大鉗上下兩堵頭螺釘是否與鉆具接頭靠在一起，如靠在一起，則操縱卸扣氣閥到所需位置，再將移送氣缸的氣閥放置零位。

⑿確認(rèn)大鉗門框已關(guān)上后，操縱手動(dòng)換向閥置上、卸扣位置。嚴(yán)禁在大鉗門框未關(guān)閉進(jìn)行上、卸扣，以免造成大鉗下殼變形報(bào)廢。如為上扣，用高檔一次性將鉆具接頭扣上緊，如為卸扣，則先用低檔將鉆具扣松開(kāi)，然后直接將高低檔氣閥手柄推向高檔，使其快速卸扣，嚴(yán)禁使用低檔上扣。

⒀上扣或卸扣完畢，反方向操縱手動(dòng)換向閥手柄，使大鉗制動(dòng)盤、浮動(dòng)體和開(kāi)口齒輪缺口對(duì)齊后，再將上卸扣氣閥手柄置于反方向，使大鉗下顎板架收回。

⒁缺口對(duì)齊后，繼續(xù)操縱移送氣缸閥，使移送氣缸平穩(wěn)退回，嚴(yán)禁將氣閥一次快速合到底，以免大鉗撞擊損壞。

⒂司鉆上提鉆具時(shí)，必須觀察大鉗缺口是否復(fù)位對(duì)齊，待缺口復(fù)位，移送氣缸收回時(shí)方可上提鉆具，以免提出鉗頭浮動(dòng)部分或鉆具下砸損壞器件。

⒃操作液氣大鉗之前，應(yīng)將大鉗前面及周圍的井口工具或其他雜物清理干凈，鉆臺(tái)面不準(zhǔn)積存泥漿，便于操作者來(lái)回走動(dòng)，不易滑倒。

⒄移動(dòng)汽缸推動(dòng)大鉗前行、后退時(shí)，大鉗前后嚴(yán)禁站人。

⒅甩鉆桿時(shí)，先調(diào)節(jié)吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致，調(diào)節(jié)移送氣缸方向（可用棕繩或鋼絲繩牽引至井架大腿），使大鉗鉗口對(duì)準(zhǔn)小鼠洞，高度調(diào)節(jié)合適后即可甩鉆桿。

⒆若全部起下鉆完后，把所有液氣閥復(fù)到零位，單向閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉為止，然后停泵，關(guān)掉供氣閥門，切斷氣路。

5、液氣大鉗維修保養(yǎng)

⑴建立崗位專責(zé)制，有專人維修、保養(yǎng)、操作。

⑵液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，及時(shí)清洗或更換濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。

⑶新鉗子使用后，一個(gè)月應(yīng)換掉液壓油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六個(gè)月更換一次液壓油。在使用過(guò)程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，否則應(yīng)及時(shí)向油箱加油，應(yīng)使用濾網(wǎng)過(guò)濾，避免其它雜物混入油箱內(nèi)。

⑷鉗頭每次起、下鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滾子部分清洗干凈后涂一層薄黃油，達(dá)到坡板清潔、滾子、銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑸每三個(gè)月更換齒輪箱機(jī)油一次，更換變速箱二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次。

⑹液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)軸承座的保養(yǎng)時(shí)間相同。

⑺移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一層薄黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。

⑻每趟起、下鉆后，氣閥板中要注入50毫升清潔機(jī)油潤(rùn)滑氣路各元件并防腐蝕。