(二)鉆機(jī)與轉(zhuǎn)盤的安裝
1.在鉆機(jī)前后各焊接4個Φ127mm圓柱,鉆機(jī)校正后,前后各用4只M36mm“U”型卡子卡固與鉆機(jī)大梁上,同時用反正扣螺絲四角固定在井架下底座立柱上。
2.滾筒剎帶在安裝前要檢查是否有變形、損傷,兩端剎帶一定要裝正,間隙應(yīng)調(diào)試均勻,剎帶固定連接銷子完好無損,并裝鎖銷。
3.剎帶片與剎榖的間隙應(yīng)調(diào)整在1.5-2mm,剎帶片一處磨損18mm必須更換。
4.剎帶調(diào)節(jié)頂絲安裝齊全,調(diào)試完后將背帽背緊,并經(jīng)常檢查,如有損壞及時更換。
5.剎帶安裝、調(diào)試完畢后必須將剎車曲拐、剎帶下、平衡梁、剎車氣缸等部位清理干凈,衛(wèi)生清潔。
6.剎把的調(diào)節(jié)高度一般應(yīng)調(diào)節(jié)在700-1000mm。
7.轉(zhuǎn)盤校正后,用轉(zhuǎn)盤大梁8個頂絲頂緊,背帽背緊,如頂絲損壞,可在轉(zhuǎn)盤大梁合適位置加焊穩(wěn)定塊,然后用>19mm的鋼絲繩從轉(zhuǎn)盤軸頭與大梁綁在一起,用大鉤拉緊后,用3個同繩徑繩卡的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面或底面卡緊。
8.鉆機(jī)和轉(zhuǎn)盤固定后,必須在兩者間位于轉(zhuǎn)盤本體和鉆機(jī)底座加一根不小于Φ73mm的頂杠固定牢固。
(三)鉆臺懸吊系統(tǒng)的安裝
1、提升系統(tǒng):
(1)兩大繩頭卡固后,將游動滑車提升離轉(zhuǎn)盤0.5米,在滑車側(cè)面合適位置焊一個與防扭繩連接的鉤環(huán)與防扭繩相聯(lián)接。
(2)防扭繩應(yīng)使用Φ16mm的鋼絲繩,一頭與游動滑車相連接,另一頭繞死繩一圈,繩圈直徑不小于200mm,用同繩徑繩卡每端兩個卡固,防扭繩長度合適。
(3)游動滑車與大鉤提環(huán)連接后,滑車銷子背帽上緊后用鎖銷鎖緊。
(4)吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后扣合耳環(huán),插入銷子后用鎖銷鎖緊。使用Φ12-16mm鋼絲繩交叉背繞兩圈,長度合適后用同繩徑繩卡2個卡固。
(5)大鉤鎖銷和定位銷要經(jīng)常檢查、潤滑保養(yǎng)。
(6)吊抬方鉆桿要用Φ12mm鋼絲繩套雙根,鋼絲繩套將方鉆桿兩端分別掛在大鉤和繃?yán)K滑輪上,司鉆用一檔車緩慢上提,將方鉆桿輕輕放在大門坡道,方鉆桿下部要固定防止滑動。
(7)用氣葫蘆吊起水龍頭中心管下部,司鉆下放水龍頭并與氣葫蘆操作者配合,調(diào)整水龍頭高度,使水龍頭中心管與方鉆桿母扣處于同一軸線上,對扣后用一股棕繩繞中心管兩圈用人力旋轉(zhuǎn)中心管,使中心管公扣進(jìn)入方鉆桿母扣,然后在方鉆桿及水龍頭中心管上各打好鏈鉗,人推水龍頭中心管上的鏈鉗緊扣,沖鼠洞時再用雙鉗或液氣大鉗緊扣。
2、B型大鉗吊繩
(1)大鉗吊繩要使用大于Φ13mm的鋼絲繩,內(nèi)鉗吊繩長度為64米,外鉗吊繩長度為720米,使用大于1噸的滑輪,用Φ13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。
(2)吊繩兩端分別與大鉗吊桿和平衡錘拴牢,吊繩不允許有接頭,兩根吊繩位于一號井架大腿對角。
(3)吊鉗平衡錘應(yīng)安裝在鉆臺花板以下,禁止在鉆臺面以上吊繩上另懸掛其他物體。
(4)內(nèi)外鉗尾繩應(yīng)使用Φ22mm的鋼絲繩。內(nèi)鉗尾繩長度7米,外鉗尾繩長度8米。與吊鉗尾端連接處各用3個同繩徑繩卡卡緊,另一端在一號三號井架大腿根部栓結(jié)助扣后用3個同繩徑繩卡按標(biāo)準(zhǔn)卡緊,每班檢查,不準(zhǔn)有斷絲。
3、液壓源安裝使用
(1)液壓源應(yīng)安裝在干燥房封閉式底座內(nèi),固定牢固。
(2)液壓源電動機(jī)功率為37-40kw,電壓為380v,電源線應(yīng)使用電纜線。
(3)電源控制開關(guān)應(yīng)使用300A空氣開關(guān)或100A鐵殼開關(guān),并配有開關(guān)箱固定在干燥房底座墻壁上,鐵殼開關(guān)或開關(guān)箱應(yīng)安裝保護(hù)接地線。
(4)液壓源啟動柜功率為大于75kw與液壓源安裝在一個操作間固定牢固,操作時應(yīng)先按“啟動”按鈕,使啟動正常(3-5秒)后或運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮后再按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕為正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在啟動位置上長期運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)液壓源各條傳壓管線必須清潔、蜜封、緊固,擺放正規(guī),必須做到先檢查后運(yùn)轉(zhuǎn)使用,操作間及其他電器設(shè)備衛(wèi)生清潔、不準(zhǔn)在操作間內(nèi)放置其他雜物。
4、液氣大鉗安裝使用
⑴液氣大鉗移送氣缸的尾柱應(yīng)使用Φ150mm或Φ178mm套管豎在小鼠洞左側(cè)(外鉗位置)距井口3.8米位置,用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。(也可根據(jù)實(shí)際情況按標(biāo)準(zhǔn)裝于其他位置)
⑵移送氣缸尾座固定在尾柱上與萬向節(jié)相連接,尾座的高度應(yīng)比大鉗端低100-250mm。
⑶使用Φ16mm鋼絲繩雙股將5噸滑輪鉤封口后固定在天車底部大梁上。使用Φ16-19mm鋼絲繩穿過滑繩輪,一端卡固在液氣大鉗吊桿螺旋桿上,另一端卡固在3噸手拉葫蘆鉤子上,手拉葫蘆用Φ16mm鋼絲繩雙股固定在井架下層拉進(jìn)或?qū)又?。鋼絲繩應(yīng)使用同繩徑卡子每端3個,卡距合適分別卡緊。
⑷液氣大鉗調(diào)整時,尾柱、液氣大鉗、井口三者為一條線,高度應(yīng)使上下顎板咬住鉆具上下接頭為標(biāo)準(zhǔn)。
⑸使用前先檢查動力源接線是否正確,液壓油是否充足,油管線、氣管線連接是否緊固,大鉗是否水平,鉗頭顎板尺寸是否與鉆具尺寸相符合。
⑹打開氣路啟動液壓源。
⑺檢查大鉗高低檔和上卸扣氣閥是否置于中間位置,大鉗前缺口是否對齊,然后將上下定位手柄按所需轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)到所需位置(定位手柄置大鉗缺口時為上扣,反之為卸扣)。
⑻大鉗上扣時的壓力為0.8-1Mpa,卸扣時壓力則調(diào)至1.2-1.5Mpa。
⑼打開大鉗門框。
⑽斷續(xù)操縱移送氣缸氣閥,使移送氣缸平穩(wěn)地將大鉗送到井口,嚴(yán)禁一次將移送氣缸閥合到底,以免大鉗高速沖向井口與鉆具碰撞造成損壞。查看大鉗高度是否合適,如不合適,可操作3噸手拉葫蘆調(diào)節(jié)到合適位置。
⑾大鉗送往井口后,將移送氣缸的閥門合到底,查看大鉗上下兩堵頭螺釘是否與鉆具接頭靠在一起,如靠在一起,則操縱卸扣氣閥到所需位置,再將移送氣缸的氣閥放置零位。
⑿確認(rèn)大鉗門框已關(guān)上后,操縱手動換向閥置上、卸扣位置。嚴(yán)禁在大鉗門框未關(guān)閉進(jìn)行上、卸扣,以免造成大鉗下殼變形報廢。如為上扣,用高檔一次性將鉆具接頭扣上緊,如為卸扣,則先用低檔將鉆具扣松開,然后直接將高低檔氣閥手柄推向高檔,使其快速卸扣,嚴(yán)禁使用低檔上扣。
⒀上扣或卸扣完畢,反方向操縱手動換向閥手柄,使大鉗制動盤、浮動體和開口齒輪缺口對齊后,再將上卸扣氣閥手柄置于反方向,使大鉗下顎板架收回。
⒁缺口對齊后,繼續(xù)操縱移送氣缸閥,使移送氣缸平穩(wěn)退回,嚴(yán)禁將氣閥一次快速合到底,以免大鉗撞擊損壞。
⒂司鉆上提鉆具時,必須觀察大鉗缺口是否復(fù)位對齊,待缺口復(fù)位,移送氣缸收回時方可上提鉆具,以免提出鉗頭浮動部分或鉆具下砸損壞器件。
⒃操作液氣大鉗之前,應(yīng)將大鉗前面及周圍的井口工具或其他雜物清理干凈,鉆臺面不準(zhǔn)積存泥漿,便于操作者來回走動,不易滑倒。
⒄移動汽缸推動大鉗前行、后退時,大鉗前后嚴(yán)禁站人。
⒅甩鉆桿時,先調(diào)節(jié)吊桿的螺旋桿,使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致,調(diào)節(jié)移送氣缸方向(可用棕繩或鋼絲繩牽引至井架大腿),使大鉗鉗口對準(zhǔn)小鼠洞,高度調(diào)節(jié)合適后即可甩鉆桿。
⒆若全部起下鉆完后,把所有液氣閥復(fù)到零位,單向閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉為止,然后停泵,關(guān)掉供氣閥門,切斷氣路。
5、液氣大鉗維修保養(yǎng)
⑴建立崗位專責(zé)制,有專人維修、保養(yǎng)、操作。
⑵液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況,及時清洗或更換濾芯,以防濾芯被污物堵塞,影響正常使用。
⑶新鉗子使用后,一個月應(yīng)換掉液壓油或沉淀后清理沉淀物后使用,以后每六個月更換一次液壓油。在使用過程中,油箱油面不允許低于油面指示器下限,否則應(yīng)及時向油箱加油,應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾,避免其它雜物混入油箱內(nèi)。
⑷鉗頭每次起、下鉆之后用清水沖洗干凈,夏天用壓縮空氣吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滾子部分清洗干凈后涂一層薄黃油,達(dá)到坡板清潔、滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。
⑸每三個月更換齒輪箱機(jī)油一次,更換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
⑹液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與自動壓風(fēng)機(jī)軸承座的保養(yǎng)時間相同。
⑺移送缸、夾緊缸,在每次起下鉆完后用清水洗凈,活塞桿用棉紗擦干涂一層薄黃油,伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。
⑻每趟起、下鉆后,氣閥板中要注入
50毫升清潔機(jī)油潤滑氣路各元件并防腐蝕。