1.3 機具安排：

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1. 管內穿纜

由于施工單位較多，給配合工作增加許多難度，在施工中要盡量利用橋架，盡可能少量的敷設鋼管，保證電線電纜路徑的暢通及整體的美觀性。

2.1 管線的加工：

在加工前應檢查電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑,加工應符合以下要求：

（1）管口無毛刺和尖銳棱角，切割完畢后用圓銼打磨光滑。

（2）電纜管彎曲后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%；

1. 電纜敷設

3.1 電纜線路敷設

電纜敷設前應檢查電纜外觀應無損傷、絕緣良好，電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。在敷設時電纜放線架應放置穩(wěn)妥，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并加以固定，在電纜的首端、末端和分支處裝設電纜標志牌，標志牌上應注明線路編號。當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。電纜敷設后應加以固定。電纜的排列應注意：

（1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；

（2）高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應由下而上的順序分層配置。

（3）并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。

（4）引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。

屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出。

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電纜最小允許彎曲半徑表

3.2 冬季電纜敷設施工應注意事項

敷設電纜時根據(jù)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（標準）》GB/50093-2002? (GBJ? 93-86)環(huán)境溫度不應低于下列規(guī)定：

一、交鏈聚乙烯電纜0℃。

二、低壓塑料電線-20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15℃.

如果在不符合以上條件時，我施工方將采取把電纜整體移到具有足夠空間的房屋內（屋內溫度保證在25℃左右）進行預熱，待電纜溫度達到并高于規(guī)定溫度再進行快速敷設施工，且敷設時間不能太長，應控制在4小時之內（理想時間應該是10點至14點）。

3.3 電纜終端和接頭的制作

在制作前應檢查電纜終端與接頭的型式、規(guī)格與電纜類型和環(huán)境要求應一致，結構應簡單、緊湊，便于安裝；所有材料、部件應齊全無損傷并符合技術要求；電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。電纜終端和電氣裝置的連接應符合現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

制作電纜終端和接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污和氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用焊錫連接銅芯，應使用中性焊接膏，不得燒傷絕緣。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。

• 質量保證

1.施工準備階段，施工單位應落實施工必需的勞動力、材料、機具、技術、場地條件、大臨設施、交通分流措施；

2對工程質量嚴格要求，對重要的隱蔽工程，應請業(yè)主參加人證并簽字，方可進行下道工序施工，并隨時向業(yè)主提供材料、設備、施工放樣等報驗單及隱蔽工程驗收通知；

3.認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師發(fā)出的與本合同有關的任何指示，并按合同規(guī)定的內容和時間完成全部的承包工作；

4.建立完整而有效的質量保證體系，在施工過程中對施工質量層層把關，層層落實。

5.為確保工程質量及施工進度，施工前技術人員必須做好圖紙自審、會審工作，提前發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

6. 成立質量活動小組，在施工中進行全面質量管理活動，推進質量體系管理。

7. 在施工中做好與其他專業(yè)的配合工作，避免出現(xiàn)遺漏的沖突現(xiàn)象。

8. 通過自檢及互檢活動，施工后的評定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并強調不能再次發(fā)生。

9.嚴格按質量綜合管理體系的各管理程序管理，貫徹“誰執(zhí)行誰負責”的原則，明確從項目經(jīng)理到施工操作人員的質量責任；

10.建立工序質量控制點，在施工作業(yè)中明確負責人，明確控制部位、控制標準、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不準使用，工序質量不合格不準轉入下道工序，各工序均應對上道工序進行檢查，不合格的不得接收；

• 安全保證

1、安全措施

施工中嚴格遵守各項安全管理制度，充分利用“三?！?，即進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿上絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

堅持周一安全活動，進行不同種類工作時要做好班前交底和安全交底。

（1）建立完整而有效的質量保證體系，在施工過程中對施工質量層層把關，層層落實。

（2）從事特種作業(yè)的人員需進行特殊作業(yè)安全技術培訓，經(jīng)勞動部門考核合格后方可上崗。

（3）使用電動工具前，檢查其絕緣是否良好，接地是否可靠，確定無誤后方可使用。

（4）帶電作業(yè)時，作業(yè)人員不得少于兩人，且有觸電防護措施。

（5）吊車吊裝盤軸時，要有專人指揮，起重臂下和吊裝物下嚴禁站人或作業(yè)。

（6）高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并且安全帶搭掛一定要牢固。

在帶電區(qū)域內作業(yè)時，一定要注意防火，動火現(xiàn)場設專人監(jiān)護，并且準備有效滅火器材，清理好現(xiàn)場易燃物。

（7）氧氣瓶、乙炔瓶要分開存放，且距易燃、易爆品和明火距離不得小于10m，使用氣焊時，嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶放在作業(yè)點正下方5m范圍內。

（8）使用滑輪吊裝物品時，滑輪搭掛一定要牢靠，物件要拴結實，下端要有防滑措施。

使用梯子作業(yè)時，梯子要放置平穩(wěn)，并且牢固，下端要有防滑措施。

所有人員要定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，做到防患于未然。

2、 現(xiàn)場文明施工

根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及以往其它施工經(jīng)驗，營造一個良好的施工環(huán)境是必不可少的，在本工程中無論是在現(xiàn)場和制作場地，都要合理布置合理安排，保證施工過程整齊有序的進行。要保證所有到場的設備、材料必須合理存放。

（1）在施工中要做好材料地合理利用，嚴禁浪費材料，現(xiàn)場的材料堆放要整齊有序，要做到活完料清，剩余用料應及時收回，嚴禁在現(xiàn)場隨意放置。廢料已有專門的堆放地，施工完畢剩余的廢料應集中放置在堆放地，嚴禁現(xiàn)場亂扔亂丟；

（2）進場設備應根據(jù)實際情況存放在離安裝部位較近的地方，并堆放整齊，露天放置的應做好防雨雪措施；

（3）已安裝完畢的設備要妥善保護，設備控制按鈕、指示燈等嚴禁亂摸亂碰，對于其它專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)后應及時制止，對損壞設備的要追究其責任；

（4）考慮到設備空間的問題，在設備運輸進電氣室、控制室時要合理安排安裝順序，避免設備無序進入后無法安裝堆積過多，其它設備無足夠空間進入現(xiàn)場發(fā)生；

（5）進行照明施工時，鋼管等材料要堆放平穩(wěn)、整齊，要放置在不易滾落的部位妥善放置；

（6）儀表設備均屬于精密儀器，存放應放置在干燥、防塵的環(huán)境中，嚴禁放置在露天環(huán)境中，妥善保管相關設備。

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