• 編制說明

??? 本方案為工程管內(nèi)穿線及電纜敷設施工方案，依據(jù)施工合同、國家現(xiàn)行規(guī)范及以往施

工經(jīng)驗編制。

• 施工、編制依據(jù)

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》??? ??????GB50300-2001

2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》????????? GB50303-2002

3、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編》

? 《電纜線路施工及驗收規(guī)范》????????????????? GB50168-92

?? 《低壓電器施工及驗收規(guī)范》????????????????? GB50254-96

?4、《工業(yè)自動化議標工程施工及驗收規(guī)范》????? GB50093-2002

（GBJ 93-86）

• 工程概括

?? ?1、項目名稱：

??? 2、工程地點：位于通州運河濱河北路

3、概況選項：本工程內(nèi)容主要包括：14#樓、17#樓、20#樓及地下車庫電纜、電線、電纜橋架的施工。

四、管內(nèi)穿線

1、工藝流程

選擇導線→掃管→穿帶線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣遙測

2、施工條件

配管工程或橋架工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；豎井內(nèi)配管及橋架安裝完畢；配合土建工程頂棚施工配管或橋架安裝完畢。

3、施工方法

a.選擇導線：各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。

b.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

c.穿帶線：穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

d.放線及斷線

(1)放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。

(3)導線與帶線的綁扎：

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

e.穿線

在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

A同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；

B不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)；

C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

f.導線連接

導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

g.導線焊接

根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：

(1)電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

(2)噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。

(3)焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

h.導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

i.芯線與電器設備的連接

(1)截面積在6 mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。

(2)截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

(3)每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。

j.安全壓線帽應用

本工程2.5 mm2和4 mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接。安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規(guī)格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點抱壓十分牢固?？蛇叴┚€邊壓頭。導線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。

k.線路檢查及絕緣搖測

線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準，不符合規(guī)定應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

絕緣搖測：線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。一人遙測，一人應及時讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

• 電纜敷設
  1. 施工準備

1.1 技術準備

（1）為了使工程的質(zhì)量和進度得到保證，要與建設單位積極配合，熟悉所到的所有圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對人力、物力、材力合理調(diào)配，并制定符合實際的施工計劃安排；

（2）根據(jù)施工部署編制工程施工方案并做好技術交底。

1.2 人員安排

根據(jù)實際情況，合理安排人力，提高工程的進度和質(zhì)量。計劃安排如下表：

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