一、工程概況

本作業(yè)項目為海灣大橋（北橋位）青島端接線工程新增220KV電力土建工程二標段電纜隧道內電纜支架、橋架安裝工程。全長1.1KM，隧道內壁兩側采用304不銹鋼電纜支架。電纜支架共分為四種型號，Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型電纜支架分別分布于電纜隧道不同內徑處。支架上的橫撐分五種，Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。

1.1編制目的

為了規(guī)范電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質量，特編制該施工方案。

1.2適用范圍

適用于海灣大橋接線220KV下地工程電纜隧道工程中電纜支架、橋架項目的施工。

1.3編制依據(jù)

《大橋接線220KV下地工程施工圖》

《電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）

《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》（DL/T5161.5-2002）

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002

《電力建設安全作業(yè)規(guī)程》

《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB20878-2007

《不銹鋼焊條》GB/T983-1995

二、施工安排

電纜隧道內電纜支架的焊接安裝與隧道內防水施工需要穿插施工，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，先進行隧道內側壁、頂板部分防水涂膜的施工，然后進行電纜支架立鐵的焊接，立鐵焊接時先焊Ⅱ型立鐵與60*6的通長扁鋼，再焊Ⅷ型支架，后續(xù)安裝Ⅲ型橫撐，Ⅷ型支架與Ⅲ型橫撐安裝后即進行電纜橋架的安裝，橋架安裝完成后進行底板防水涂膜和砂漿保護層的施工。

三、施工進度計劃

根據(jù)本工程的實際條件和業(yè)主要求編制施工進度計劃，見附表。

四、施工準備與資源配置計劃

4.1技術準備

施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工單位的資質報審工作。

4.2人員設置

項目經(jīng)理兼安全組長：王光

項目總工兼安全副組長：許福偉

專職安全員：尹波

質檢員：張秀德

施工員：于瑞亭、王繼存

4.3 現(xiàn)場準備

4.3.1支架安裝前電纜隧道內應具備的條件：

(1) 預埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設計及規(guī)范要求且安置牢固。

(2)電纜隧道內墻面上的預埋鐵件表面清理干凈。

(3)電纜隧道內排水、通風暢通，照明設施完善。

在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內部集水坑處設置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積水，保證電纜隧道內工作環(huán)境干燥、安全、舒適。

利用電纜隧道通風口全線每150m臨時設置一進風口和一臺1.5KW軸流式排風機，保證隧道內空氣流通，有效排除因焊接而產(chǎn)生的有毒、有害氣體。

電纜隧道內的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關；金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。

4.4資源配置計劃：

（1）材料準備：立鐵，支架固定件、A302電焊條、防銹漆、油漆等備齊。

（2）工器具準備：暫定電焊機6臺，面罩、焊把數(shù)套，水平儀4只，扳手、鎯頭、拉線若干。

五、施工方法及工藝要求

5.1安裝前準備工作

安裝支架前，先根據(jù)設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏，在支架加工前通知廠家在支架上根據(jù)預埋件位置打眼,然后在用不銹鋼膨脹螺栓固定。清除預埋件周邊水泥，清除預埋板繡渣及污垢，便于焊接的質量。

電焊機及其他設備進入溝槽內施工現(xiàn)場時，嚴禁碰傷溝壁及地面，溝槽內遇有水時應及時抽排溝槽，嚴禁涉水違章作業(yè)造成不測。鋪設施工電纜及施工中必須安全細心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護裝置，接電源線時應由專業(yè)人員監(jiān)護到位，防止意外發(fā)生。

5.2安裝支架

將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以兩個伸縮縫之間長度為宜。根據(jù)設計要求在每個施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標高，線繩要求繃直無下垂。按照所標記標高進行支架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工，確保支架在同一水平面內，高低偏差不大于5mm。

5.3焊接施工

5.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技術為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常用的一種焊接方法。

5.3.2 焊接材料：由于本工程電纜支架采用304不銹鋼材料，故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的A302焊條。同時，該焊條具有不發(fā)紅、飛濺少、引弧容易等優(yōu)點， 304不銹鋼與碳鋼之間焊接采用A302。

5.3.3 焊接的工藝參數(shù)：

（1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施工，其電壓控制在65V-85V之間。

（2）焊接電流：不銹鋼產(chǎn)品焊接的最大電流在200A。

（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。

5.4焊接工藝:

焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。

5.5工藝質量要求

5.5.1 電纜支架制作

5.5.2角鋼應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在范圍內，切口無卷邊、毛刺。

5.5.3支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。

5.5.4 電纜支架防腐應符合設計要求。

5.6 電纜支架安裝

5.6.1 電纜支架層間距離符合設計規(guī)定。

5.6.2電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應符合設計及規(guī)范要求，偏差不超過5mm。

5.6.3在管廊橋、預制箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。

5.7電纜支架焊接位置的操作

5.7.1平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當熔焊超前時會產(chǎn)生夾渣。

5.7.2立焊:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應向下傾斜60——80度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質量。

5.7.3橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。

5.7.4仰焊：焊條與坡口兩側成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動作。

5.8焊接的質量控制

焊接產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實用，為確保電纜隧道內不銹鋼支架的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。

5.9材料的質量控制

5.9.1用于本工程不銹鋼焊接的產(chǎn)品材料，應根據(jù)設計圖紙，選擇符合國家標準的不銹鋼型號。