（7） 本工程風(fēng)管穿沉降縫處用涂塑布軟管。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。

（8） 風(fēng)管和設(shè)備連接采用柔性軟連接，軟管長度應(yīng)為150～250mm， 其接合縫應(yīng)牢固、嚴密、松緊適度，并不得作為異徑管使用。

（9） 空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管采用無機玻璃鋼風(fēng)管，通風(fēng)柜、排風(fēng)管道及連箱采用無機玻璃鋼。

7.2.3 閥部件安裝

（1）風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。

（2） 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。

（3） 各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操縱機構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。

（4） 閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯的標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。

（5） 防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。防火閥執(zhí)行機構(gòu)安裝方向應(yīng)正確。

（6） 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修配合進行，保證質(zhì)量的美觀。風(fēng)口位置待裝修時定，位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形、無損傷；攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

（7） 消聲器安裝均應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能由與其連接的風(fēng)管承受其重量。（消聲器運至現(xiàn)場后，若不急于安裝，應(yīng)做好封堵，并有防潮、防雨措施）。

（8）風(fēng)管漏光、漏風(fēng)量測試按國標(biāo)GB50243－2002。

7.3.1 一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件（含翻譯本）、設(shè)備使用安裝說明書（含翻譯本）、裝配圖等進行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實際之處，應(yīng)即使提出意見或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計、監(jiān)理、甲方研究決定后，才能按修改后的方案施工。

7.3.2 設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。

7.3.3 設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認可方可隱蔽并做好原始記錄。

7.3.4 安裝過程中所需的儀器、儀表、量具必須是計量合格的產(chǎn)品，合格方可使用，并定期檢查。

7.3.5 采用的規(guī)范與設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應(yīng)以技術(shù)條件和說明書為準(zhǔn)。

7.3.6 設(shè)備開箱必須嚴格執(zhí)行開箱制度。

7.3.7 設(shè)備定位：根據(jù)施工圖紙進行設(shè)備定位。

7.3.8 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗：根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)交工資料進行中間檢驗，對基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號、標(biāo)高，平面幾何尺寸，地腳螺孔深度等逐一檢查。

7.3.9 設(shè)備找平找正：按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求、技術(shù)文件進行。

7.3.10 設(shè)備的起吊遵守有關(guān)規(guī)范的要求，要特別注意保證設(shè)備、人員安全。

7.3.11 設(shè)備的裝卸、運輸：設(shè)備由甲方、廠家運至現(xiàn)場時，應(yīng)本著到場卸車后即進行安裝就位的原則。對于不能一次就到位的設(shè)備要妥善保管，漏天臨時堆放的設(shè)備應(yīng)有防雨覆蓋物（蓬布），對于冷水機組等大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸應(yīng)另行編制方案。

7.3.12 設(shè)備開箱與檢查

7.3.12.1 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時安裝，必須將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并記錄。

7.3.12.2 開箱與檢查要求：

（1）開箱檢驗，有甲方、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員參加。

（2）檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。

（3）按定貨合同或定貨詳細技術(shù)參數(shù)檢查設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。

（4）按設(shè)備裝箱單清點，設(shè)備附帶的技術(shù)文件、資料、專業(yè)工具及零部件。

（5）設(shè)備外觀有無損傷，表面有無損壞和銹蝕等。

（6）設(shè)備不受損傷，附件不能丟失。

（7）盡量減少包裝箱板損失。

（8）開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱。

（9）開箱前應(yīng)事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。

（10）開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌痖_少量箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。

（11）檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損傷和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄，雙方簽字認可。

（12）按照裝箱清單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。

（13）檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否齊全，并作出記錄。

（14）檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除做好書面記錄外，建議同時做好照片記錄。

（15）檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續(xù)。

7.3.12.3 運輸及保管

（1）設(shè)備進場后，應(yīng)本著開箱檢驗合格后就安裝的原則。

（2）對于一次不能就位的，應(yīng)將設(shè)備重新封好箱，用帆布蓋好，妥善保管。

（3） 二次搬運時要注意保護，不得野蠻搬運，要熟悉路況，不應(yīng)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，也要注意保護他人成品。

（4）設(shè)備及其零部件和專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。

（5） 從開箱驗收合格后直到工程驗收為止的整個安裝過程，均應(yīng)做好設(shè)備的保管工作。

7.3.12.4 設(shè)備基礎(chǔ) ： 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》里的規(guī)定，施工人員做好驗收記錄。

7.5.1 材料要求：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要原料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級的混凝土灌注。

7.5.2 作業(yè)條件：施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

7.5.3 操作工藝：

7.5.3.1 工藝流程 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收

7.5.3.2 風(fēng)機安裝：

（1） 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

（2） 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

（3） 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

（4） 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

（5） 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

（6） 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

（7） 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

（8） 通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

（9） 風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。

（10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況

下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。

（11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

7.5.4 成品保護

（1） 整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

（2） 通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。

（1） 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為由空調(diào)機房到負一層頂，再由四個管道井將管道分別接至各層的風(fēng)機盤管及吊頂式空調(diào)機。夏天供冷水，冬天供熱水。所有空調(diào)供回水管，DN≤150 時采用國際熱鍍鋅鋼管，DN≥100 時溝槽式卡箍連接，DN<100 時螺紋連接，DN>150 時，選用無縫鋼管焊接；所有空調(diào)冷凝水管均采用UPVC 管，粘接。

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（2）空調(diào)水系統(tǒng)有壓管道均為2‰坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡度均為3‰ 坡度，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。

（3） 空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。供回水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置泄水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管作沖水試驗。

（4） 制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量鑒定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。

（5） 空調(diào)供回水管及設(shè)備保溫采用20mm 厚橡塑海棉保溫，加絲鋁箔保護層，做法詳見98S4（一）、（二）。

本著將該項目列為重點項目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具設(shè)備等方面有限配置，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力措施，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

8.1 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。

8.2 應(yīng)用微機網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

8.3 項目部根據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備投入，科學(xué)管理和引進先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度。

8.4 做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認真熟悉圖紙，做啊好哦圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。

8.5 提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應(yīng)不及時、質(zhì)量不合格影響進度。

8.6 加大預(yù)制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時間。

8.7 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，通過組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提供勞動生產(chǎn)率。

9.1 認真貫徹公司質(zhì)量方針，作到工程質(zhì)量分級管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品決不放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。

9.2 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，作到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員作好檢查記錄。

9.3 加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，作好記錄，對設(shè)備、材料作到無合格證或無檢驗報告一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。

9.4 凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并作好記錄；凡是有關(guān)設(shè)計變更、洽商，必須要有明確具體交底，方可施工，必要時附圖示。

10.1 施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進入場地。

10.2 電氣設(shè)備的電源要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。

10.3 空調(diào)機組、主機及風(fēng)機運輸時，必須制定有效的安全措施。

10.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。

10.5 風(fēng)管加工需咬口時，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm 之間。

10.6 動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。

10.7 建立本專業(yè)質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)指導(dǎo)書并健全管理，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。

10.8 服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。

10.9 推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效率。

10.10 加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處置，作到工完場清。

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