1.1 與工程有關(guān)的建設(shè)文件

1.2 施工規(guī)范技術(shù)標準 ?

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1.3 國家頒布的有關(guān)法律法規(guī)

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1.4 其他管理制度

2.1 總體簡介

2.2 工程概況：

濟南市第二生活垃圾綜合處理廠工程由光大環(huán)保能源（濟南）有限公司投資建設(shè)，地點在位于濟南市濟陽縣孫耿鎮(zhèn)。濟南市第二生活垃圾綜合處理廠工程規(guī)模大，要求嚴，是我國北方的環(huán)保示范基地項目，因此需要全身心的投入，嚴抓安全、質(zhì)量管理 ，打一場漂亮的攻堅戰(zhàn)。通風(fēng)空調(diào)安裝工程是其中一項重要的單位工程，需要科學(xué)管理，精心策劃。

3.1 技術(shù)準備

3.1.1 組織管理人員熟悉現(xiàn)場場地情況

3.1.2 領(lǐng)到圖紙后，技術(shù)人員立即組織各部門有關(guān)人員進行圖紙會審，同時取得各項有關(guān)技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程標準等，參加設(shè)計交底，并與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位辦好一次性洽商。

3.1.3 依據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹實施。制定完善的崗位責任制，形成配套的技術(shù)力量。

3.1.4 熟悉設(shè)計圖紙，明確設(shè)計意圖，對現(xiàn)場施工人員做好施工組織設(shè)計交底。

3.1.5 對圖紙中存在的問題及疑問，認真做好記錄，準備好設(shè)計交底。認真進行分項工程技術(shù)交底，并有文字記錄及交底人、被交底人簽字。?

3.2 物資準備

3.2.1 指定各種型號管材、閥門、電線、電纜等材料的供應(yīng)計劃，加工各種半成品及配件。

3.2.2 制定大型設(shè)備的訂購進場計劃。

3.2.3 各種周轉(zhuǎn)材料的進場計劃。

3.3 勞動力準備

3.3.1 管理人員、特殊公眾作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。并做好施工人員技術(shù)交底、季節(jié)性施工交底，使操作人員做到心中有數(shù)。

3.3.2 對勞務(wù)人員進行進場前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動員。

3.4 現(xiàn)場準備：

根據(jù)施工總平面布置圖和總體規(guī)劃，安排好作業(yè)區(qū)。

3.5 專業(yè)配合措施、公共關(guān)系協(xié)調(diào)。

3.5.1 整個工程施工由總承包責任人統(tǒng)一對外、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一施工部署、統(tǒng)一施工總平面布置。

3.5.2 此項工程涉及到通風(fēng)、水、電、消防等各個專業(yè)，因而在施工前要認真做好各專業(yè)圖紙會審工作，做好各專業(yè)綜合管線排布圖，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施。

3.5.3 在施工過程中，各專業(yè)施工單位應(yīng)相互協(xié)調(diào)，建立工序交接手續(xù)，做好接口銜接工作，保證連續(xù)施工。避免發(fā)生安裝位置的沖突；互相平行或交叉安裝時，必須保證安全距離的要求，不能滿足時應(yīng)采用相應(yīng)的保護措施。

3.5.4 定期參加各專業(yè)協(xié)調(diào)會，有甲方、設(shè)計、監(jiān)理及各專業(yè)主管技術(shù)的專業(yè)技術(shù)人員參加，在會上不僅可以解決設(shè)計方面的問題，還可以就施工現(xiàn)場的技術(shù)及工期問題進行現(xiàn)場拍板。

3.5.5 在調(diào)試階段，成立專門的調(diào)試小組，統(tǒng)一指揮各系統(tǒng)的綜合調(diào)試。

4.1 主要勞動力計劃一覽表（見附表）

4.2 主要施工機具及用量一覽表（見附表）

主要勞動力計劃一覽表

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主要施工機具及用量一覽表
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5.1 通風(fēng)管道

5.2 閥類和風(fēng)口類

5.3 風(fēng)機箱

5.4 空調(diào)水管道安裝

制定嚴格的施工總進度計劃，并嚴格按照進度計劃進行施工，以確保工程工期內(nèi)順利完工。

7.1.1 風(fēng)管采用無機玻璃鋼及鍍鋅鋼管材料制作。法蘭接口墊片為不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好并具有一定強度的橡膠阻燃膠條，風(fēng)管和配件的壁厚按《GB50243－2002施工及驗收規(guī)范》進行制作；按國家現(xiàn)行通風(fēng)施工標準圖集安裝，其質(zhì)量要求如下：

通風(fēng)風(fēng)管尺寸與壁厚（mm）

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無機玻璃鋼外形尺寸（mm）

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7.1.2 通排風(fēng)風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻一致，且無邊緣毛刺；并不得有殘缺、分層現(xiàn)象。

7.1.3 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)形成一個整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線垂直，以免螺絲緊固時，損壞法蘭，法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm， 矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。通排風(fēng)風(fēng)管法蘭材料規(guī)格符合下表規(guī)定：

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7.1.4鍍鋅鋼管安裝工藝

⑴ 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。

⑵ 對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3 個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對DN>50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。

⑶ 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。

7.2.1 確定支架的形式

7.2.1.1 支架要求：間距不應(yīng)大于3M，且每根立管的固定件不少于2 個。

7.2.1.2 吊桿材料：導(dǎo)桿采用圓鋼，選用規(guī)格見下表：

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7.2.1.3 吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，所有吊桿均不得拼接。

7.2.1.4 支、吊架不宜設(shè)置在封口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風(fēng)管超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。

7.2.1.5 矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m²，中、高壓風(fēng)管大于1.0m²，均應(yīng)采取加固措施，無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料并與風(fēng)管成一整體。

7.2.1.6 通風(fēng)管路支吊架不得作為其他專業(yè)的承重及支撐點。

7.2.2 風(fēng)管安裝

（1） 風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。

（2） 本工程圖紙中圓形風(fēng)管標高為管中心標高；矩形風(fēng)管為管底標高。安裝前要到現(xiàn)場實測，保證風(fēng)管安裝軸線和標高準確。

（3） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm／m，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm／m，總偏差不應(yīng)大于20mm。

（4）暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。

（5） 風(fēng)管連接應(yīng)嚴密、牢固，連接螺栓應(yīng)均勻緊固，螺母方向應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭墊料按設(shè)計要求選用，墊料不得漏墊或凸入管內(nèi)。

（6） 風(fēng)管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采用密封措施，不得滲漏。供人員進出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600×400mm。檢查門位置與設(shè)計協(xié)商后定。