（1）在施工前，制訂詳細的置換、清污、拆除安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內(nèi)容、安全防范措施、安全責任人和監(jiān)護人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。

（2）進場前，對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應急處置措施等，做到人人共知。

（3）清罐、拆除安全責任人，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

（4）凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

（5）安全責任人應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告。
（6）進行置換的油罐半徑40米內(nèi)均視為火災和爆炸危險場所，設置隔離帶，并設專人進行監(jiān)護，在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

（7）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行嚴格控制制度，罐內(nèi)油氣濃度測試結果、預防措施是操作控制的重要依據(jù)。

?（8）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進罐前必須進行罐內(nèi)油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，方能進入油罐作業(yè)，作業(yè)人員必須采取相應的防護措施。

（9）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（10）?當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。????

（11）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。

（12）罐區(qū)作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護用品。

（13）入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

（14）入罐作業(yè)時，檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。

（15）安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

（16）罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。

3.汽、柴油罐油污清理置換方案

（1）油污清理準備工作

① 汽油罐油污清理，向罐體內(nèi)加足量洗衣粉后，再向罐體內(nèi)緩慢充水（初始流速控制在1米/秒內(nèi)），直至充滿，關閉閥門，浸泡24小時。

② 柴油罐油污清理，向罐體內(nèi)緩慢充水（初始流速控制在1米/秒內(nèi)），直至充滿，關閉閥門，浸泡24小時。

?（2）機械抽吸法排出廢油?（水）

①????????????? ?通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。?

② 卸下進（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。?

③將膠管由進（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。?

③通過排污閥自流排廢油（水），直至廢油（水）不再排出時為止。?

④打開透光孔、頂孔自然通風48小時。底油（水）排空后，

（3）重復第（1）（2）步驟，直至當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時。

（4）排除油汽

①排除油氣前應認真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。?

②打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風48小時。

③打開油罐下部人孔，以風筒連接防爆風機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風機，進行強制機械通風。?

④機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。?

⑤采用逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。?

（1）氣體檢測的范圍，包括儲罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

（2）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

（3）每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。

（4）作業(yè)期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

（5）對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。

（6）必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導。

??? 采用人工從左至右的拆除，人工將渣土清理裝車的施工方案，由項目經(jīng)理、安全員認真督促檢查電源、水源的切斷、遷移工作，以及安全阻隔、安全圍擋搭設，確認安全后方可施工。

（1）關閉所有加油站電源，關閉相對應的油罐潛泵電源，關閉切斷閥，在檢查井內(nèi)用防爆工具拆除與油罐連接的卸油管、通氣管線、量油管、液位儀管后用盲板封堵，防止油氣泄露。

（2）然后按“汽、柴油罐油污清理置換方案”注入清水進行置換。

（3）根據(jù)油罐基礎埋深及土質(zhì)情況，采用1:1放坡，基底每側留1.2m寬作為工作面及排水溝，要采用支護、分層開挖，放坡可采用階梯放坡或斜坡。

（4）人工清理油罐四周的砂層至油罐底部，然后使用便攜式氣體檢測報警儀進行檢測油氣濃度，如果氣體檢測氧氣測試濃度在19.5%-23.5%之間，可燃氣體濃度小于與其空氣混合爆炸下限的10%，有毒有害氣體含量符合國家相關標準的規(guī)定，滿足以上條件時，才能進行下道工序施工。

（5）用防爆工具拆除油罐四周的防浮抱帶，以確保油罐四周沒有與底座連接。

（6）用防靜電吊帶將油罐捆牢，用25T吊車將捆好的油罐依次吊至卡車上，油罐兩側用方木抵死，用鬃繩或倒鏈將油罐與卡車挷牢，倒鏈與油罐之間墊上方木，防止摩擦引起火花，油罐吊裝完畢，運至甲方指定地點。油罐吊至指定位置后，往油罐內(nèi)注入清水存放。

七、安全應急措施

????? 1.成立應急領導小組，負責施工中各種緊急情況的處理。

??????? 組長：李海港

??????? 副組長：王勁松

??????? 成員：李海生、沈宗春

???? 2.應急小組職責

?????? a.定期組織應急模擬宣傳，制定完善應急措施

?????? b.檢查應急設施的齊全、性能、質(zhì)量是否符合要求。

?????? c.負責組織應急搶救、疏散、救助及通訊聯(lián)絡。

?????? d.應急預案。

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????????????????????? 安徽龍雨建筑安裝工程有限公司?????????????????????? 2016年10月8日