沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端2m左右。 6.8.3.2抽水試驗

洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達(dá)到或超過設(shè)計出水量。 1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。

2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。

3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進(jìn)行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。

4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。

5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補(bǔ)給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng)4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測。

6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10％。

6.8.3.3洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求：

1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的5／1000：

3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量；

4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6--8小時，管井出水量和動

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水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定；

5)試驗結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于1／200000(體積比)。

6.9機(jī)電設(shè)備購置及安裝施工方案

6.9.1機(jī)電設(shè)備安裝工程

1）與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購及安裝，聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽(yù)的生產(chǎn)廠家，竟標(biāo)采購質(zhì)量優(yōu)良的設(shè)備，所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。

2）擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機(jī)用于設(shè)備到工地后的運(yùn)輸及安裝，確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。

3）潛水電泵的安裝方法、程序及調(diào)試按照設(shè)備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術(shù)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝質(zhì)量符合國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

4）水泵的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須滿足水泵的最小淹沒深度，不發(fā)生氣蝕和超載運(yùn)行。

井泵配合間隙，根據(jù)泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內(nèi)徑之差值選定，非金屬井管，其差值不小于100mm。

5）管路及其附件按水泵的規(guī)格選配，管道連接應(yīng)方便可靠，管路盡量避免迂回彎轉(zhuǎn)。管路直徑應(yīng)合理，管內(nèi)流速不宜過大，一般進(jìn)水管為0.5-1.Om／s，出水管內(nèi)流速不大于2.5m／s。

6.9.2低壓線路和電氣設(shè)備的安裝調(diào)試

1)施工主要內(nèi)容包括：線路測量定位、基礎(chǔ)施工、電桿組立、拉線組裝，導(dǎo)線架設(shè)；電氣設(shè)備的安裝調(diào)試。

2) 變頻器的安裝在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝位置正確，外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，位置正確。

3)低壓線路和電氣設(shè)備符合設(shè)計要求。對用于本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件、安裝，按施工詳圖和《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254—96)的要求進(jìn)行。

4)全部設(shè)備、器具、附件在安裝前逐個進(jìn)行試驗，檢驗或整定，達(dá)到國家部頒標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計、制造單位的要求。

5)對存在缺陷的產(chǎn)品不進(jìn)行安裝，使用代用品需經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理人同意。 6)電氣設(shè)備的檢查驗收、安裝測試、調(diào)試運(yùn)行等記錄、資料完整。

7)井臺應(yīng)高于井口地面，其高度能阻止污水流入井內(nèi)：泵座尺寸根據(jù)選配的水泵類型確定，不將泵座直接座落在井壁管上。

6.10、外觀質(zhì)量保證措施

6.10.1砼外觀質(zhì)量施工技術(shù)措施

①采用方鋼架與擠壓木成型模板，大塊的優(yōu)質(zhì)竹膠板表面涂刷脫模劑，模板縫加海綿條，竹膠板的縫隙采用透明膠帶粘貼，施工完畢后徹底清理干凈。

②采用連續(xù)級配的碎石，在不影響混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)上適當(dāng)加大含砂率，減少水灰比。摻入外加劑，改善混凝土的和易性，流動性，提高混凝土的施工質(zhì)量。 ③拌合力求均勻，澆筑時采用串筒等緩降措施，減少混凝土的離析現(xiàn)象。

④振搗時須插點(diǎn)均勻，方法正確，不過振、不漏振，盡快排除泌水，但不得帶走灰漿。 ⑤合理分層分段快速施工，保證混凝土連續(xù)施工以減少或避免施工縫的出現(xiàn)；在條件允許的情況下，適當(dāng)延長脫模時間。

⑥根據(jù)氣溫條件，及時采取保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土在強(qiáng)度增長時所需要的水分和溫度。

6.10.2砼水平表面質(zhì)量控制措施

①明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，制定防范措施。對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程，如砼工程和模板工程等結(jié)合本工程設(shè)計要求，制定外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)，對可能會影響內(nèi)外觀質(zhì)量的問題點(diǎn)，分別制定預(yù)防措施，采取必要的對策，并落實各項措施的責(zé)任人。

②采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓?，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計高程；底板中部高程采用6m長混凝土壓輥在軌道上行走的方法控制標(biāo)高，軌道采用75*75*6角鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點(diǎn)上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程，混凝土澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補(bǔ)抹混凝土，然后測量員在混凝土找平后，跟蹤檢測。

③安排專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。除安排技術(shù)好的把邊員振搗外，還要在振搗完成、靜置30-40分鐘后，用軟管進(jìn)行二次振搗，減少外露面氣泡。 ④控制接縫平直度措施：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時，要求填縫板厚度一致，安裝牢固，填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂3—5mm；在后澆塊混凝土施工時，最后以先澆塊為準(zhǔn)找平周邊。

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6.10.3砼垂直表面質(zhì)量控制措施

①細(xì)化模板制作工藝及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板，即優(yōu)質(zhì)竹膠板，此類模板尺寸大，接縫相對較少，模板表面光滑平整，從而使?jié)仓炷帘砻婀饣?②為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，同部位必須選用同一批水泥、同一產(chǎn)地和一批黃砂和石子。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須內(nèi)向，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。

③嚴(yán)格控制水灰比，攪拌站必須按照根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌合，由于砂的含水量變化極易引起水灰比及坍落度的變化，必須根據(jù)黃砂的含水量變化增加測次，適時調(diào)整水灰比。

④限制落料高度不超過2m，以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑梁、柱等部位時，每班派專人對模板表面進(jìn)行檢查，及時清除飛濺混凝土。

⑤模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠帶先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。 ⑥合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，杜絕用振動棒平倉，必須按照規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振和過振。若澆筑過程中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前及時清除。

⑦拆除模板時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆除不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細(xì)，不得損傷表面及棱角。

⑧對于預(yù)留螺栓洞孔的表面進(jìn)行修補(bǔ)，安排專人處理。每個洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深度約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時先灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與原混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮干裂，達(dá)到觀感美觀的效果。 6.10.4砌體外觀質(zhì)量控制措施

①對進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑材料，尤其是砌體材料，應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。

②砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象，并保護(hù)以預(yù)埋的各類管件。

③砌筑時應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿。在砌筑過程中，應(yīng)對砌塊進(jìn)行隨機(jī)抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度。

④砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

⑤立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證墻體尺寸符合設(shè)計要求。立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。

⑥圈梁混凝土澆筑時，混凝土要分層澆筑，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)立即拆除重砌。