鋼筋試樣抽取：同一爐號(hào)、同一規(guī)格的規(guī)格，以60T為一個(gè)取樣單位（不足60T的也作為一個(gè)取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長(zhǎng)度后，各取2根試件，分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。
6.7.3 模板制作安裝
本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀(guān)平整、光滑，增強(qiáng)觀(guān)感性。模板要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的支撐件材料符合《招標(biāo)文件》的有關(guān)規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計(jì)樣圖，遵循構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時(shí)按施工圖放樣，保證安裝正確，對(duì)重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校核；安裝過(guò)程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈，表面無(wú)污物，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。
模板拆除時(shí)限需經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mPa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。 6.7.4 鋼筋的下料加工
鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無(wú)誤后，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，40型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做成180°彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為5~10mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為：
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（1）受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差 ±10； （2）箍筋各部分長(zhǎng)度偏差 ±5； （3）鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 ±20； （4）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3°。 6.7.5 鋼筋安裝
（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)鋼筋。
（2）鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。
（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，扎絲頭不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層砼之間。
6.7.6 混凝土澆筑
（1）混凝土施工程序
水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→砼拌合運(yùn)輸→砼入倉(cāng)和澆筑→砼拆模和養(yǎng)護(hù)。
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? （2）混凝土配合比選用
?建筑物工程的砼配合比均通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行?；炷凉こ淌┕で埃蓸I(yè)主指定的試驗(yàn)單位按照混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定混凝土配料單，并將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及其試驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。
混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件 決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按規(guī)范選定。? 配合比設(shè)計(jì)步驟：
步驟一：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比。
步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類(lèi)型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。 步驟三：根據(jù)容重法計(jì)算砂、石用量。
步驟四：通過(guò)試驗(yàn)，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。
在施工過(guò)程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 （3）砼拌和及運(yùn)輸?
?
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為滿(mǎn)足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，計(jì)劃在每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)均配備0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于3min，將試驗(yàn)室確定的混凝 土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，其混凝土各成分稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強(qiáng)度以及運(yùn)輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)砼垂直運(yùn)輸選用小型吊車(chē)。運(yùn)送混凝土的車(chē)廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。 （4）砼入倉(cāng)和澆筑
砼澆筑前，詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；檢查倉(cāng)內(nèi)是否已清理干凈，無(wú)木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土需經(jīng)串筒進(jìn)行入倉(cāng)攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁將生水倒入倉(cāng)內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍?yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。 （5）砼振搗
根據(jù)施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間以保證砼密實(shí)而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點(diǎn)均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機(jī)頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無(wú)顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)坡采用平板振搗器振搗密實(shí)；在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。 （6）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)
對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可拆模。混凝土表面一般在澆筑完畢后12—18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，以28d為宜。
（7）混凝土冬雨季澆筑保障措施 A雨季施工措施
①提前掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。
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②砂、石料場(chǎng)確保排水暢通，并防止泥塵污染。
③機(jī)械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥庫(kù)做好防潮、防漏措施。
④澆筑時(shí)如遇大雨，須立即停止，并將倉(cāng)內(nèi)的混凝土的振搗密實(shí)，倉(cāng)面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，要按施工縫處理。 B冬季施工措施
當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，要按照冬季施工要求進(jìn)行施工。 ①做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。 ②混凝土澆筑盡量避開(kāi)寒流，最好安排在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行。
③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機(jī)械及人員組合，提高工效，加快運(yùn)輸速度，確?；炷涟韬衔锏娜雮}(cāng)溫度不低于10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3℃。
④基層保護(hù)層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。
⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強(qiáng)劑和防凍劑。
⑥采取暖棚養(yǎng)護(hù)方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫，以保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度與濕度。
6.8成井施工方案
6.8.1鑿井施工工藝、鉆進(jìn)、護(hù)壁與沖洗介質(zhì)技術(shù) 6.8.l.1設(shè)備選擇:
根據(jù)管井設(shè)計(jì)的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運(yùn)輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機(jī)配合3PN泥漿泵施工。 6.8.1.2鉆機(jī)安裝、護(hù)筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作
(1)安裝鉆機(jī)
首先平整場(chǎng)地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí)。安裝鉆機(jī)設(shè)備的地基必須平坦、堅(jiān)實(shí)、軟硬均勻，對(duì)軟弱地基作加固處理，地勢(shì)低洼地區(qū)修筑鉆井平臺(tái)。
(2)護(hù)筒埋設(shè)
1)護(hù)筒直徑比樁徑大200-400mm。
2)護(hù)筒中心豎直線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。
3)護(hù)筒周?chē)惩撂顚?shí)并分層夯實(shí)。)護(hù)筒高出地面在0.3m。?(3)豎井架
安裝前對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后安裝，豎立時(shí)有專(zhuān)業(yè)專(zhuān)人指揮，卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車(chē)低員要有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機(jī)手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。
安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)要水平，天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)及井孔中心必須在一條鉛直線(xiàn)上?? (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)挖：
泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實(shí)際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長(zhǎng)度不小于15m，溝坡為1/100~1/80。 6.8.1.3鉆進(jìn)施工要點(diǎn)
1）鉆具全長(zhǎng)不小于6m，若鉆塔有效高度允許時(shí)，可以適當(dāng)加長(zhǎng)鉆具。 2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。
3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)或更換。
4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險(xiǎn)繩。開(kāi)鉆時(shí)，高壓膠管用保險(xiǎn)系牢，下面不站人。??
5)每次開(kāi)鉆前，先將鉆具提離孔底，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。??
6)用鉆機(jī)擰卸鉆桿時(shí)，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時(shí)，注意防止扳手回沖傷人。
7)提升和下入鉆具時(shí)，鉆臺(tái)工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤(pán)上。??
8)鉆孔變徑時(shí)，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。 9)鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。
10)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時(shí)，必須馬上退開(kāi)總離合器，停止轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，查明情況進(jìn)行處理。 6.8.1.4鉆進(jìn)方法
(一)全面破碎無(wú)巖心鉆進(jìn)?1、松散層鉆進(jìn)
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?1)開(kāi)鉆時(shí)，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始進(jìn)尺時(shí)，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。
?2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱(chēng)，各刃角點(diǎn)應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線(xiàn)上。
?3)在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。
?4)鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。
?5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進(jìn)行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長(zhǎng)鉆稈繼續(xù)鉆進(jìn)。??
?2、基巖鉆進(jìn)
?1)鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。??
?2)鉆進(jìn)前，核實(shí)機(jī)械的負(fù)荷強(qiáng)度及動(dòng)力功率，在滿(mǎn)足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。
(二)環(huán)面破碎取心鉆進(jìn)
?? 當(dāng)遇有七級(jí)以下巖層時(shí)，采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過(guò)鉆頭的回
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轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。 6.8.1.5鉆進(jìn)中對(duì)護(hù)壁泥漿的要求
采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地?cái)y帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。
泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進(jìn)時(shí)控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測(cè)定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。
1）一般地層泥漿密度應(yīng)為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細(xì)砂、粘砂含水層為16-18S； 3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)含砂率不大于12%；
4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，膠體率不低于80%，井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。 6.8.1.6成孔及洗井工藝
?待井孔按設(shè)計(jì)孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下：?(1)量鉆具
?終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計(jì)算，其深度誤差不超過(guò)0.1 5％。?(2)疏孔
?疏井破壁的目的是將鉆井過(guò)程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。
回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊3個(gè)導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底
鉆至設(shè)計(jì)孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時(shí)，上下提動(dòng)，多掃幾次，以刮掉泥皮。
