適用于新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂山至貴陽(yáng)段CGZQSG4標(biāo)段D2K101+805～D2K113+838.145區(qū)間路基錨桿框架梁施工。

2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

核對(duì)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，準(zhǔn)備施工所需的材料、機(jī)具、設(shè)備。

2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

測(cè)量放線：測(cè)量人員準(zhǔn)確放出樁孔中線，用木樁定位。

3.1 施工前，坡面如有較大裂縫或凹坑時(shí)應(yīng)先嵌補(bǔ)牢實(shí)，使坡面平順整齊；巖體表面應(yīng)沖洗干凈，土體表面應(yīng)平整、密實(shí)、濕潤(rùn)。

3.2 錨桿孔應(yīng)沖洗干凈，要牢固固定，并與坡面保持設(shè)計(jì)要求的間隙。

3.3 熟悉施工圖紙和規(guī)范要求。

施工程序?yàn)椋哄^孔測(cè)量放樣→機(jī)械鉆孔→錨孔清孔→安裝錨桿→注漿→框架梁測(cè)量放樣→基底處理→鋼筋加工及安裝→模板安裝→混凝土澆筑。

4.1 錨桿施工

4.1.1 測(cè)量放樣

人工修整邊坡符合要求后，測(cè)量隊(duì)用全站儀進(jìn)行施工放樣，每10米一個(gè)點(diǎn)位，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，上下、前后方向全部用線繩拉好，根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位，然后人工搭設(shè)鋼管支架平臺(tái)、用吊車配合人工將潛孔鉆吊裝至平臺(tái)上，準(zhǔn)備鉆孔。

4.1.2 機(jī)械鉆孔

采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無(wú)水干鉆成孔，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能，使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。如在施工過(guò)程中遇到下列情況：

（1）遇地層松散、破碎時(shí)，則采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整，當(dāng)采用注漿護(hù)壁時(shí)，在漿液中可摻入適當(dāng)劑量的速凝劑（初凝時(shí)間控制在3～8min）。

（2）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。

4.1.3 錨孔清孔

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。

4.1.4 安裝錨桿

錨孔成孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。錨桿桿體采用φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中器（定位支架），以保證錨桿有足夠的保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。

由于錨桿較長(zhǎng)，錨桿鋼筋連接采用焊接。

（1）錨桿鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。

（2）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不少于5d。

4.1.5 注漿

水灰比采用1：0.4，采用注漿泵進(jìn)行注漿，注漿壓力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放錨桿時(shí)，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定注漿滿孔，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。

4.2 鋼筋混凝土框架梁施工

框架梁采用C30混凝土澆筑，梁高50cm，寬50cm。

4.2.1 測(cè)量放樣

在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。

4.2.2 基底處理

測(cè)量放樣完成后，對(duì)于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處采用M7.5漿砌片石嵌補(bǔ)。基底用2～5cm厚水泥砂漿找平。找平后的基礎(chǔ)底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。

4.2.3 鋼筋加工及安裝

（1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控模上彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。

（2）鋼筋在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)送至框架梁處進(jìn)行綁扎。

（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。

（4）鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離滿足大于35d，且不小于0.50m。

（5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

4.2.4 模板安裝

（1）模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。

（2）模板安裝應(yīng)當(dāng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。

（3）模板立設(shè)時(shí)，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面平整。安裝時(shí)，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。

（4）為防止模板外移和凸出，模板用對(duì)稱拉桿固定，并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)立支撐固定。

4.2.5 混凝土澆筑

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用簡(jiǎn)易索道和鐵斗車垂直提升，用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。

（1）用插入式插搗器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)至該部混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。

（2）混凝土的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。

（3）混凝土施工完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光。

（4）混凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤(rùn)，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人，運(yùn)輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。

（5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板拆除。

（6）振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。

4.2 工藝流程

路塹開挖工藝流程如圖4-1所示。

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圖4-1?錨桿框架梁護(hù)坡施工工藝框圖