(一)《起重吊運指揮信號》(GB5082-85)
(二)《起重機安全操作規(guī)程》(GB6067-2010)
(三)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-2010)
(四)《施工升降機安全規(guī)程》(GB10055-2007)
(五)《電動葫蘆使用說明書》
(六)起重工、司索信號工安全操作規(guī)程
(七)起重機維修保養(yǎng)制度
蒲黃榆站位于蒲黃榆路與蒲方路交叉口的東側(cè),沿東西向布置,車站北側(cè)為32層的物美大賣場,南側(cè)為30層的芳群園一區(qū),車站結(jié)構(gòu)邊距離北側(cè)32層、南側(cè)30層樓房最小間距分別約23、20m?,F(xiàn)狀蒲方路車行道路寬約20m,為四車道機動車、非機動車混行道路,現(xiàn)狀交通流量早晚高峰較大,交通繁忙。除地鐵5號線車站外,附近公交配套也比較完善,設(shè)置公交站點較多。車站沿蒲方路呈“一”字形布置,有效站臺處中心里程K22+532.400,車站設(shè)計起點里程左K22+449.595,右K22+449.200,設(shè)計終點里程K22+665.700,全長216.5m(以二襯結(jié)構(gòu)外皮計算),標準段寬度為23.1m,車站基底埋深31m,局部深33m,車站主要為二層三跨結(jié)構(gòu),局部為三層三跨結(jié)構(gòu)(西端32.7m ,與既有5號線蒲黃榆站換乘),車站采用PBA洞樁法施工。車站設(shè)有4個出入口及1個安全疏散口。F出入口與安全疏散口合建。
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圖1 蒲黃榆站平面圖
安全疏散口位于車站東北側(cè),采用倒掛井壁法施工,豎井深24.31m,豎井斷面尺寸為11.4×4.7m,并設(shè)置人防段一處。安全疏散通道全長74.22m,并設(shè)置人防段一處,采用單拱直墻斷面結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)最大斷面寬×高為3.8×4.82m,拱頂覆土17.35m,仰拱埋深22.17m,采用臺階法開挖。
現(xiàn)場勘探情況:現(xiàn)場施工場地狹窄,設(shè)備比較緊湊,起重機南面有10KV高壓線和220V路燈線(僅晚上通電)。起重機和架空線路邊線水平方向最小安全距離大于2m。
工作前檢查——工作中駕駛及起吊——工作后操作按鈕全歸“零”及維修保養(yǎng)
1.工作前檢查
1)使用前的檢查:
①金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;
②架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;
③架體的安裝精度是否符合要求;
④安全防護裝置是否靈敏可靠;
⑤電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;
⑥信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰,大車、軌道四周是否有人,如有人嚴禁開動大車;
⑦鋼絲繩、滑輪的固接情況;
⑧起重機與輸電線路的安全及防護情況。
?⑨檢查起重機大車、軌道、軌道壓板、軌道接頭、大車與軌道固定架子、導(dǎo)繩器、限位器等部位是否異常;
2)定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關(guān)部門和人員參加,檢查內(nèi)容主要包括:
?①金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;
?②扣件、螺栓連接的緊固情況;
?③起重機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;
?④安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
?⑤電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;
?⑥斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
?⑦固定大車的架子及鎖鏈。
2.工作中駕駛及起吊
1).嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度:
?、僦笓]信號不明或亂指揮不吊;
?、诔^額定起重量時不吊;
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?、艿跷锷嫌腥嘶蛴衅渌》盼锲凡坏?;
⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊;
?、扌熊嚨鯍熘匚镏苯舆M行加工時不吊;
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⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊;
?2).如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,檢查原因并及時排除。
3).嚴禁極限停車,反制動駕駛。
4).在起重作業(yè)過程中嚴禁大車、電動葫蘆同時操作。
3.工作后
?1).將吊鉤升高至一定高度,電動葫蘆停靠在指定位置、料斗、吊具擺放規(guī)整,啟升按鈕置于“零”位;按下停止按鈕,切斷電源,將開關(guān)箱關(guān)閉鎖好;一定要注意鎖軌。
2).進行日常維護保養(yǎng)。
3).正確操作,禁忌與注意事項:
?? 禁忌五不允許:(1)不允許超額定負荷起吊。絕對禁止超載操作,這樣結(jié)果會發(fā)生危險(電機過載、鋼絲繩破斷、機件過度磨損,卷筒開裂)等。(2)不容許吊鉤和料斗下站人。 要面對吊荷,離重物最外邊界至少3米、不允許大車四周站人,要離大車至少1米。(3)不允許斜吊平拉。正常使用要垂直起吊。絕對不能沿地面平拉重物。這樣使用會發(fā)生危險(脫鉤、電動葫蘆驟然滑車跑繩,塞繩于卷筒端部、損壞導(dǎo)繩器等)。(4)不允許驟然反運行。無論升降、運行,都不要驟然反按鈕。這樣會發(fā)生晃動,重物猛然擺動及抖動,以及損壞電機軸。(5)不允許限位器做開關(guān)使用。限位器雙向限位是出于安全目的,即上限位防止撞鉤,下限位防止亂繩及超于降荷高度,一般下限位極限位置是吊鉤端不接觸地面為準。并且經(jīng)常以限位器作開關(guān)會嚴重影響其使用壽命。
4).注意事項:
(1).請按額定工作制度使用,否則會減低起重機壽命,引起電機制動失靈或損壞且存在嚴重的安全隱患。
(2).合理掛鉤起吊及摘鉤。
(3)掛鉤起吊要先緊繩后起吊,可試吊重物重心位置,有否傾覆現(xiàn)象,否則猛然起吊是很危險的。
(4)摘鉤:要注意慢松繩,恰到好處。
(5)起吊重物不宜過久空懸。起吊重物不應(yīng)懸空久留,不工作時,及時卸荷。
(6)注意維護鋼絲繩。鋼絲繩要經(jīng)常清洗及上油潤滑,減少磨損。
(7)注意不要隨便拆卸機件:如限位器、電機等,以防事故發(fā)生。
(8)注意停機斷電及空鉤位置,不使用的起重機要斷開控制線路,吊鉤空懸(離開地面2.5米至5米間)。
5)、應(yīng)急措施:當制動失靈,下滑驟然加大時,立即按下起升開關(guān)使開關(guān)處于常拉住狀態(tài)然后通過瞬間離開而將重物徐徐落地。
6)、起重司機在未聽到信號工明確指令后,嚴禁起吊重物;料斗在裝卸土后信號工必須觀察料斗掛鉤及吊繩無異常后才能發(fā)出指令起吊重物,否則嚴禁起吊。同時觀察料斗吊鉤及掛鉤焊接部位的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
7)、起重司機發(fā)現(xiàn)按鈕失靈后,起重司機立即將起吊的重物處理后立即切斷電源,以防危險。
8).起重司機及信號工每周對起重機的螺栓連接部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)有松動的螺栓進行緊固,對吊鉤的鋼絲繩等部位進行潤滑。
1、作業(yè)中起重、信號工需注意:
?1)吊物不得超過額定重量(額定重量為5t)。
?2)吊裝作業(yè)要有專人指揮并聽從指揮。
3)起重工聽從信號工的指揮,及時檢查、維修保養(yǎng)。
4)不得歪拉斜拽吊物、嚴格執(zhí)行“十不吊”。
5)吊裝易滑脫物件時,吊鉤應(yīng)采取防滑措施。
6)在作業(yè)環(huán)境不良的場地作業(yè)時(如空間窄小,照明不良等)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,維護現(xiàn)場。
3、吊裝作業(yè)人員(信號工、起重工)
1)吊裝作業(yè)人員(明確信號工、起重工;信號工、起重工應(yīng)佩戴明顯的標志;正確佩戴安全帽)應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。吊裝作業(yè)時應(yīng)符合GB2811的規(guī)定。應(yīng)分工明確、堅守崗位,并按《GB5082起重吊運指揮信號》規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號,統(tǒng)一指揮。信號工按信號進行指揮,其他人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應(yīng)立即向負責人報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
2)操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定
服從指揮:按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應(yīng)立即執(zhí)行。
3) 嚴禁和不準:
當大車四周有人、當?shù)跷锵旅嬗腥?,吊物上有人或浮置物時,不準進行起重操作。
嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質(zhì)量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一起的重物。
在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作(不大于10%)。
重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。
無法看清場地、無法看清吊物情況和無指揮信號時,不得進行起吊。起重機械、鋼絲繩、吊鉤和吊物不得靠近高低壓輸電線路。
在輸電線路近旁作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應(yīng)停電(或做好安全防護)后再進行起重作業(yè)。停工和休息時,不得將吊物、料斗、吊具和吊索吊在空中。下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);
4) 其他要求
應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應(yīng)檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。吊物捆綁應(yīng)牢靠,吊點和吊物的中心應(yīng)在同一垂直線上。
遇大雪、暴雨、大霧及5級以上大風時,應(yīng)停止露天作業(yè)。作業(yè)完畢后的工作清理現(xiàn)場將料斗和吊鉤收放到規(guī)定的位置,所有控制手柄(按鈕)均應(yīng)放到零位,關(guān)好駕駛室的門窗、固定鎖好大車。
作為大型吊裝設(shè)備,必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法,讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責,以保證一次吊裝成功。?????
施工現(xiàn)場使用起重機作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則,即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、五級風以上不吊”。
5) 吊鉤及料斗只能從鎖口圈西面方位下去裝卸土,當料斗裝卸土或吊物升降時,豎井鎖口圈下的人員應(yīng)站在鎖口圈東部或指定位置,當不使用料斗時應(yīng)將其放在指定位置。
6)電動葫蘆、料斗運行時要注意限位器的位置,不能極限操作,每天對各限位器進行檢查。
7)安全站位:在起重作業(yè)中,有些位置十分危險,如大車東西方向、吊鉤及料斗下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)、站在斜拉的吊鉤受力方向等等,如果處在這些位置上,一旦發(fā)生危險極不易躲開。所以,起重作業(yè)人員的站位非常重要,不但自己要時刻注意,還需要互相提醒、檢查落實,以防不測。
?1、日常保養(yǎng)
??? 切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養(yǎng)工作,是保證起重機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。正確地做好檢修間隔期間的維護保養(yǎng)工作,可延長檢修間隔期,減少檢修工作量,提高設(shè)備的生產(chǎn)率。
??? 起重機在檢修間隔期間的維護保養(yǎng)分為:
??? 1、值班檢查:包括保養(yǎng)、外部檢查、清掃、潤滑和緊固等。
??? 2、一級保養(yǎng):是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作,由起重機操作人員負責,主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、導(dǎo)繩器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等。
??? 3、二級保養(yǎng):是定期保養(yǎng)工作,它由維修工人負責,包括整臺起重機各個機構(gòu)和設(shè)備的維護與保養(yǎng)。
為確保起重機的安全運轉(zhuǎn),首要任務(wù)是做好起重機的檢查工作。
按維修保養(yǎng)制度實行日檢、周檢、月檢等維修保養(yǎng)計劃(每天檢查各潤滑部位潤滑情況及鋼絲繩的情況)。