2、施工方案，涵洞基礎開挖以機械開挖為主，輔以人工配合。圓管涵由具備資質的預制廠家集中定做，運輸?shù)浆F(xiàn)場，由汽車吊吊裝；蓋板涵為現(xiàn)場澆筑。

3、主要施工工藝：

圓管涵：施工放線→地基處理→基礎開挖→檢測基底→砂礫石基礎墊層→澆筑砼基礎→管節(jié)安裝→端墻、八字墻→臺背回填→截水墻、錐坡及洞口鋪砌→清理→防護

蓋板涵：施工放線→地基處理→基礎開挖→檢測基底→砂礫石基礎及墊層→涵底→臺身→臺帽→蓋板→涵背回填→清理→養(yǎng)護

4、施工準備

(1) 平整場地：推土機清廢，保證場地平整，道路暢通。

(2) 施工用電：自備柴油發(fā)電機，用于砼澆筑及施工照明，設專職電工管理，維修和養(yǎng)護。

(3) 施工用水：為本地區(qū)的飲用水。

(4) 施工材料：由專職材料員采購，經(jīng)試驗員檢驗合格并報監(jiān)理批準后，方可進場，并做標識。

(5)施工放線:由測量工程師定位放線，質檢工程師復核后，灑開挖灰線，報監(jiān)理復驗。

(6)施工放樣時，認真核對進出口標高及角度，若發(fā)現(xiàn)涵洞底標高、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，及時與項目部、監(jiān)理及設計方協(xié)商解決。不得盲目施工。

(7)涵洞施工組織機構：

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(8)施工人員機械配備

5、圓管涵施工

(1) 基礎開挖：根據(jù)施工放樣位置開挖基坑。施工放樣時，要將圓管涵的全長與管節(jié)的配置及洞口八字墻的準確位置均放出大樣，整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認定后方準進行下道工序。

(2) 墊層和基座：砂礫墊層按規(guī)定分層攤鋪壓實，保持壓實性和連續(xù)性，壓實性按規(guī)范規(guī)定的試驗方法測定。管基用C20砼一次澆筑成型。

(3) 運輸及裝卸：管節(jié)在運輸過程中，要采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞時出現(xiàn)缺棱掉角和裂紋。管節(jié)裝卸工作必須用經(jīng)工程師批準的吊裝設備。未取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板和斜板等裝卸管節(jié)。移動位置、裝卸的操作方法必須使監(jiān)理工程師滿意。

(4) 管節(jié)敷設：

a、基座砼達到設計強度或者達到設計強度80%以上時，并取得監(jiān)理工程師的認可后，即可進行管節(jié)安裝。注意管涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準確，對斜交管涵先配置兩端的斜管節(jié)，其余按2m的標準管節(jié)配置，余下不足2m的管節(jié)以0.5m正管節(jié)調(diào)整，管節(jié)長度與實際涵長有微小差值時，將差值平分于上下游兩端。避免放樣時的誤差，將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后再進行澆筑。

b、管節(jié)安裝從內(nèi)側向外側進行，每節(jié)圓管緊密相貼。砼基座頂部弧面要與管節(jié)緊密貼合，安裝管節(jié)時應注意保持完整。所有圓管嚴格按正確的軸線和坡度精密敷設。

c、圓管端部在安放到基座以前，采用工程師批準的方法仔細清理，并避免在基座上移動。

d、各管節(jié)要順水流坡度鋪成平順直線。

e、管節(jié)接頭：

① 管節(jié)接縫不大于設計值，所有接縫在對頭拼時，填塞縫隙的麻絮，上半圈從外往里塞，下半圈從里向外填塞，外部接縫處用滿涂熱瀝青的油氈圈裹兩道，形成一個不漏水的接縫。

② 變形縫的構造及設置符合圖紙要求，施工方法要由監(jiān)理工程師批準。

③進出水口：進出水口的溝床應整理平順，與上下游水系連接要圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。進出口圬工施工符合規(guī)范要求。

f、防水層施工：嚴格按設計及施工規(guī)范要求施工，及時清理基層表面，保持干燥清潔，確保防水層混凝土密貼。必要時用高標號砂漿找平后再進行防水層施作。

6、蓋板涵施工

（1）基坑開挖：做好基坑開挖的計劃和準備工作后，采用挖掘機和人工配合開挖，基坑挖至距基底0.1～0.2m時，采用人工開挖，以防止對基底承載力的擾動。基坑尺寸及標高達到設計要求且自檢合格后，報質檢工程師和試驗室，對基坑進行軸線、標高、幾何尺寸、地基承載力等檢查，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證認可。

（2）基坑防排水：基坑開挖后，在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，抽出坑外。集水坑宜設置在上游，尺寸根據(jù)滲水的情況而定?；油庖矐O置防水堤，防止雨水流入基坑內(nèi)。

（3）基底處理：基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設計要求時，對基底采取換填或按照設計要求進行基底處理。夯填20cm砂礫石墊層。

（4）墊層：基底處理完后，采用C15砼10cm厚的墊層，墊層尺寸比基礎每邊大10厘米，以便于支模。

（5）臺身施工：模板采用多層大模板進行拼裝，局部進行調(diào)整，模板拼裝前內(nèi)表面進行磨光處理和涂刷脫模劑，模板支撐采用鋼管腳手架和方木進行加固處理。砼采用商品砼，運輸車進行運輸，汽車泵或拖式泵泵至作業(yè)面。機械振搗，砼分層厚度控制在30厘米左右，保證搗固質量，確保內(nèi)實外美。全箱分為兩次澆筑，第一次澆筑臺身，第二次澆筑臺帽部分。兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，粗糙、干凈并不得有堆落得混凝土、砂漿等。所有的模板支設都必須牢固，位置準確,嚴禁跑模。

（6）沉降縫施工：沉降縫用瀝青浸制木板或苯板制成，縫寬2厘米，基礎和墻身沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不交錯，縫內(nèi)用瀝青膠泥填塞密實，外面用砂漿勾縫。

（7）砼的養(yǎng)護：砼澆注完，在收漿后馬上進行草袋或麻袋覆蓋和撒水養(yǎng)護，砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天，砼試塊同條件下養(yǎng)護。