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橋梁板梁預(yù)制施工方案

  
評論: 更新日期:2015年09月28日
混凝土施工的基本要求如下:
1)混凝土拌和料的運(yùn)輸,應(yīng)盡可能使運(yùn)距短,轉(zhuǎn)載少,以縮短運(yùn)輸時(shí)間,滿足澆筑速度要求,并使混凝土保持應(yīng)有的塑性。每盤混凝土由開始攪拌至澆筑完畢的時(shí)間,一般情況下,在干燥暖和天氣不宜超過1h,低溫潮濕天氣不宜超過2h,有特殊情況者例外。
2)在運(yùn)輸過程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。運(yùn)輸后,從運(yùn)輸機(jī)具所裝混凝土料高度的1/4處和3/4取料試驗(yàn)時(shí),其坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之差這宜超過3cm。
3)混凝土運(yùn)到澆筑點(diǎn)后,一般應(yīng)直接放到澆筑部位,不再移動(dòng)。倒料的高度應(yīng)不超過1.5m,超過1.5m時(shí),應(yīng)通過串筒澆筑或分層立模澆筑或在模板側(cè)面開窗口澆筑。
4)運(yùn)輸工具可采用汽車、拌和車、手推車、混凝土運(yùn)輸泵和傳送帶等,但在現(xiàn)場內(nèi),除輕骨料混凝土外,一般以混凝土泵或活底吊斗較為適宜。
5)砼分兩層澆注,即先澆注下層底板,安裝內(nèi)模及頂板鋼筋后再澆注腹板和頂板砼。安裝內(nèi)模前應(yīng)將底板砼面收平,內(nèi)模安裝后應(yīng)用木撐或鋼筋固定,防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模移位。
6)為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r(shí)破壞下層,應(yīng)保證在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成次一層的澆筑。
7)砼采用插入式震動(dòng)棒震搗,震搗應(yīng)充分并適度,避免出現(xiàn)漏震、欠震、過震等現(xiàn)象,震搗過程中避免震動(dòng)棒碰觸預(yù)應(yīng)力管道,防止波紋管移位或破損。
8)砼澆注完成后應(yīng)將頂面收漿,再用掃把或其他工具將砼面拉毛,以使橋面砼與梁板有良好的結(jié)合。
9)混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)使混凝土表面保持濕潤,防止雨淋、日曬和受凍;混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前,應(yīng)防止遭受振動(dòng)。
7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉
預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉為了減少張拉損失,采用超張拉法,其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(10%σK)→100%σK(錨固2分鐘),每束鋼絞線的張拉控制力為976.5KN。
張拉時(shí)還應(yīng)遵循以下要求:
1)張拉前應(yīng)做好油頂、油表的校定工作。
2)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的90%以上。
3)安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中,夾片均勻打緊并外露一致;
4)安裝張拉設(shè)備時(shí),對直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合,對曲線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。
5)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序設(shè)計(jì)無具體要求,可采用分批、分階段對稱張拉。
6)兩端同時(shí)張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí),宜先在一端錨固,再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。
7、張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量,實(shí)測伸長值超過理論伸長值±6%時(shí),以及斷絲滑絲數(shù)超過截面鋼絲總數(shù)的1%時(shí),應(yīng)暫停張拉,查明原因并報(bào)監(jiān)理工程師處理。
8、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封端
孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi),使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙,讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。壓漿砼強(qiáng)度為C50,水灰比0.4-0.45之間。
1)壓漿前應(yīng)割切錨外鋼絲、封錨、沖洗孔道;
2)水泥漿拌和時(shí)應(yīng)先下水再下水泥,拌和時(shí)間不少于1min,灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌,并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。
3)孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完。中間因故停歇時(shí),應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈,以便重新壓漿時(shí),孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。
4)壓漿管路長度不宜超過25m,當(dāng)需要超過30m時(shí),應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時(shí)封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。
5)預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,一般不宜超過14d。壓漿一般分兩次進(jìn)行,每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般宜為30min-45min;有時(shí)也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入,再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿。對泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí),可采用一次壓漿的方法。
6)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn),開始壓力較小,逐步增加,一般為0.5Mpa-0.7Mpa;當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa-0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
7)為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度,壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí),制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù),方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝。
8)孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛,設(shè)置端部鋼筋網(wǎng),妥善固定封端模板,以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長。立模后校核梁體全長,其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。
9)封端混凝土強(qiáng)度為C50級砼,澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗,務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。
10)封端混凝土澆筑后,靜置1h-2h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。
9、梁板的起吊、存放和運(yùn)輸
1)梁板強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可起吊。起吊前應(yīng)對梁體編號。
2)梁板用梁場內(nèi)的門式吊機(jī)起吊,門式吊機(jī)凈跨度24米。
3)在梁體兩端各預(yù)埋2根圓鋼制成的吊環(huán),采用4點(diǎn)起吊。
4)梁體存放時(shí)不能直接壓在砼上,應(yīng)在存梁臺(tái)座上墊道木或軟木板,以防梁體損壞。起吊時(shí)不得碰撞或猛起猛落。
5)起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮,操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書。
6)起吊前期應(yīng)檢查門吊結(jié)構(gòu)及走行、天車、卷揚(yáng)機(jī)、千斤繩、吊環(huán)以及制動(dòng)裝置等性能是否完好,有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修,嚴(yán)禁吊機(jī)帶病作業(yè)。
7)梁板運(yùn)輸采用70t級拖車,可一次運(yùn)送兩片。
8)遇6級以上大風(fēng)禁止進(jìn)行起吊作業(yè)。
五、安全質(zhì)量保證措施
1、安全生產(chǎn)保證措施
在多年的施工實(shí)踐中,堅(jiān)持執(zhí)行“安全第一”、“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,是企業(yè)的立足之本,預(yù)制梁場雖然屬于地面作業(yè),但安全工作也不能有絲毫忽視。梁場應(yīng)配備專職安全員一名,負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督和管理。綜合考慮梁場施工特點(diǎn),應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾方面的安全工作:
1)安全用電
梁場應(yīng)配備1-2名有資質(zhì)和有工作經(jīng)驗(yàn)的電工,專門負(fù)責(zé)梁場電力設(shè)施的安裝,嚴(yán)禁場內(nèi)電線亂拉亂接,防止觸電事故的發(fā)生。
2)安全進(jìn)行張拉作業(yè)
張拉作業(yè)應(yīng)由有資質(zhì)的人員操作。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不要操之過急,供油忽快忽慢,防止發(fā)生事故。張拉時(shí)油頂兩端嚴(yán)禁站人。
3)安全進(jìn)行起吊作業(yè)
梁場的起吊作業(yè)包括施工材料起吊、模板起吊、混凝土料斗起吊、梁板起吊等,在各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格按照起吊作業(yè)規(guī)程進(jìn)行,做到信號明確、慢起慢放、嚴(yán)禁超載。平時(shí)要做好起吊設(shè)備的維護(hù)和檢修,嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
4)安全進(jìn)行梁板運(yùn)輸
進(jìn)行梁板運(yùn)輸?shù)能囕v要求牢固可靠,性能良好,在公路上行駛應(yīng)限制車速,確保行車安全。
運(yùn)輸車速:
直線行駛:30公里/小時(shí)
轉(zhuǎn)彎行駛:5公里/小時(shí)
上下橋:20公里/小時(shí)
2、質(zhì)量保證措施
1)工程質(zhì)量保證體系
①質(zhì)量規(guī)劃:杜絕嚴(yán)重質(zhì)量事故,確保用于梁場的所有材料均為合格。所有成品一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%,優(yōu)良率達(dá)90%以上。
②主要措施:
a、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制,保證技術(shù)力量;
b、認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)及各項(xiàng)施工工藝;
c、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
d、質(zhì)量檢查:嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,即施工員、專職質(zhì)檢員,再上報(bào)監(jiān)理工程師。
e、實(shí)行工程質(zhì)量包保責(zé)任制。
f、嚴(yán)格執(zhí)行部頒市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2-2008),建設(shè)部(2002)221號文件和相關(guān)的施工規(guī)范,以及本公司制定的本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì),嚴(yán)格按照工程施工設(shè)計(jì)圖紙,進(jìn)行每道工序的施工,對不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決推到重做,確保工程優(yōu)質(zhì)。
2)工程質(zhì)量目標(biāo)預(yù)控:
①模板工程
模板的制作與安裝質(zhì)量,對于保證梁板成品的幾何尺寸,外觀質(zhì)量,以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和鋼度等都起著重要的作用,為保證橋梁施工的可靠性,工程模板,支架必須滿足如下要求:
a、要有足夠的強(qiáng)度和鋼度。
b、要保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。
c、制作簡單,拆裝方便,拼縫嚴(yán)密。
d、不易損壞,能多次重復(fù)使用。
②鋼筋工程
a、不同規(guī)格的鋼筋使用前應(yīng)先檢查出廠證明,取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn),合格后方可使用,如不合格加倍取樣試驗(yàn),仍不合格則應(yīng)退貨不得使用。
b、綁扎鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面內(nèi)的面積不得超過鋼筋總截面的25%,焊接接頭不能超過鋼筋總截面的50%,橋梁工程必須優(yōu)先考慮使用對焊接頭。
c、各種規(guī)格的鋼筋,以及已加工制作好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行持牌標(biāo)識,以防止混用、錯(cuò)用。
③混凝土
a、砼澆筑前,必須對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢必須清理干凈。
b、澆筑砼時(shí),施工員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督,砼澆筑初凝后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé),在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜,砼的表面要保持濕潤。
④張拉質(zhì)量控制要求
a、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的砼強(qiáng)度,必須滿足設(shè)計(jì)要求。
b、預(yù)應(yīng)力張拉工作必須由專業(yè)隊(duì)承擔(dān)。張拉操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作,張拉人員固定,不得隨意調(diào)換。
c、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用,應(yīng)在張拉前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)標(biāo)定,沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準(zhǔn)使用。
d、張拉時(shí),要有專人記錄,專人測量伸長值,專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定,張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查,看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進(jìn)行配套。
e、張拉時(shí),梁的兩端要專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?;蛏扉L率超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
f、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不要操之過急,供油忽快忽慢,防止發(fā)生事故。
g、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉采用“雙控”。
h、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0→初應(yīng)力(10%σK)→100%σK(錨固2分鐘)。
i、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲和滑脫數(shù)。
⑤壓漿質(zhì)量控制要求
a、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,用砂輪機(jī)切割錨圈外的預(yù)應(yīng)力筋頭,嚴(yán)禁用氧—乙炔噴槍切割。切割后用砂漿封閉錨頭,封錨應(yīng)密實(shí),不漏氣,封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能壓漿。
b、壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道,如有積水應(yīng)用壓縮空氣吹干,洗孔吹孔時(shí)如發(fā)現(xiàn)相互串通之孔道,應(yīng)做好記錄,以便安排同批壓漿。
c、每個(gè)錨塞壓漿孔處,均應(yīng)安裝壓漿閥,壓漿時(shí),接通壓漿管,待壓漿完畢時(shí)關(guān)閉壓漿閥開關(guān),以保持管道中水泥漿的壓力。
d、水泥漿配合比試經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用,施工時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單配料。
e、壓漿按一次壓漿法進(jìn)行。壓漿的最大壓力一般為0.5-0.7Mpa,每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
f、同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成,不得中途停壓,否則應(yīng)及時(shí)用清水沖洗已壓漿孔道,并重新壓漿。
g、水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過25℃,夏季施工應(yīng)采取降溫措施,當(dāng)氣溫高于32℃時(shí),應(yīng)盡量安排在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行壓漿。
h、每次壓漿必須做好施工記錄并按要求制作水泥漿試件。
⑥梁體封端質(zhì)量要求
a、端模應(yīng)注意符合全梁長度允差標(biāo)準(zhǔn)。表面平整,無氣孔,色澤一致外觀整潔。
b、封端前梁端混凝土應(yīng)仔細(xì)鑿毛,并將全部灰雜物以及錨墊板上浮漿清除干凈。同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后,才允許灌筑封端混凝土。
c、封端混凝土宜采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵,其標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封端混凝土應(yīng)有良好的養(yǎng)護(hù)條件,防止與梁體之間產(chǎn)生收縮裂縫。
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