●兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不得小于100mm。

●直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。

●管道任何位置不得有十字形焊縫。

●不得在鋼管表面焊縫上開孔。

●管道上任何部位不得開方孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。

●組對鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時施焊。

●彎管起彎點(diǎn)至接口距離不得小于100mm。

①管口組隊(duì)要控制兩鋼管的對口間隙，P尺寸為3.0mm，鋼管組對完畢后，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長度為80~100mm，間隙小于等于400mm，點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，點(diǎn)固焊，施焊應(yīng)對稱施焊．鋼管接口安裝中心線偏差不超過1.5mm。

?②現(xiàn)場焊接采用手工X坡口雙面電弧焊工藝，對焊縫厚度超高根據(jù)國際GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)控制在小于4mm的范圍內(nèi)。

●?? 焊條采用E4303，為保持焊條干燥，使用前要進(jìn)行烘培，并用保溫桶運(yùn)到施工現(xiàn)場，當(dāng)天沒用完的焊條要重新烘培，但不得超過兩次。

●?? 焊接電流層數(shù)速度電壓等參數(shù)，必須執(zhí)行《鋼管焊接工藝》的規(guī)定。

●?? 接頭焊接由多名焊工對稱同進(jìn)進(jìn)行，減少焊縫溫度應(yīng)力和變形，實(shí)行“定人、定位、定崗、定機(jī)|的辦法，嚴(yán)格工藝要求，保證焊接質(zhì)量，多層焊接層之間進(jìn)行清渣工作，焊后質(zhì)檢人員對焊縫外觀進(jìn)行檢查，其咬邊高度，凹陷度、錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，并紀(jì)錄備案，以便復(fù)測和檢查，無損檢測按設(shè)計要求進(jìn)行。DN1000及以下鋼管采取100%超聲波檢測，并抽取10F5以上對焊縫進(jìn)行X光檢測，達(dá)二級標(biāo)準(zhǔn)，DN1400鋼管100%的焊縫進(jìn)行X射線檢測，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87中三級檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

③焊接

鋼管對接完畢后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊采用同位置焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊對稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同，縱向焊縫不得進(jìn)行曲定位點(diǎn)固焊。

由于焊接過程中焊接處的溫度分布極不均勻，焊縫附近的溫度極高，金屬發(fā)生膨脹擠向焊縫兩側(cè)，而附近冷金屬阻止其膨脹使焊縫扭曲變形。同時，焊縫在冷卻過程中又產(chǎn)和收縮，但附近的金屬阻止期收縮，從而導(dǎo)致在焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。為減少應(yīng)力和變形焊接時，采用縮短焊接長度將管圓長分為四段進(jìn)行。焊接要求對稱進(jìn)行，焊接時焊條的走向如圖所示。

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注：鋼管坡口采用X型，因此現(xiàn)場鋼管焊接采用下列步序：

（1）首先外坡口打底、填充（供料已有坡口，需打磨）。

（2）其次外部沙磨，內(nèi)部碳創(chuàng)/

（3）然后內(nèi)外填充。

（4）最后內(nèi)外部蓋面。

鋼管點(diǎn)固焊后及時對管中段進(jìn)行回填夯實(shí)，回填時，兩側(cè)同進(jìn)進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，保證管道的穩(wěn)定。

8、鋼管接口內(nèi)外防腐

本次管道的內(nèi)外防腐集中在工廠內(nèi)集中進(jìn)行，現(xiàn)場負(fù)責(zé)焊接口的內(nèi)外防腐。

（1）內(nèi)防腐

●內(nèi)涂工作前進(jìn)行管道接口內(nèi)壁的清潔工作，清除銹皮，焊渣和一切污物，做到管壁清潔無積水。

●內(nèi)防采用IPN8710-1涂料作底漆，二道，單道厚度≥20um。IPN8710-2A涂料作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度≥40um。

（2）外防腐

●焊接接口IPN8710-1涂料作底漆二道，單道厚度≥20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，單道厚度≥50um。

（3）管道接口除銹采用人工除銹法，去除氧化皮，銹體和污物，外表面只允許有輕微的點(diǎn)狀和條紋痕跡，保證達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。

（4）除銹工作結(jié)束后，馬上進(jìn)行徐刷底漆，間隙時間不得超過4小時，涂刷要均勻。，

（5）涂料有專人負(fù)責(zé)，配制比便嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書進(jìn)行，特別是控制熟化時間，確保涂層質(zhì)量和固化時間。

（6）運(yùn)到現(xiàn)場管道如有外防腐損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。

（7）外防腐在雨、雪等惡習(xí)劣天氣不得露天施工作業(yè)。

（8）涂抹方向先下后上，左右進(jìn)行，涂漆蘸漆適當(dāng)，表面遇到粗糙邊緣，綜緣彎角和凸出部預(yù)先刷涂一次。

（9）接口防腐寬度不小于50cm。

（10）架空管的安裝

本工程有架空管三處，架空采用鋼管穿越1#、2#、3#河，壁厚按設(shè)計圖要求進(jìn)行，鋼管接口的內(nèi)外防腐由施工隊(duì)施工。

鋼管的焊接除要符合埋地管的一般要求外，對焊縫X光探傷的比例為≥10%，拼焊縫采取100%超聲波檢測，以II級以上為合格，對拐傷的內(nèi)外防腐應(yīng)及時補(bǔ)傷，其焊接質(zhì)量不低于AB級。

平跨管制作前，應(yīng)先進(jìn)行直管段的分段制作，制作要求將根據(jù)架空管跨度和設(shè)計要求進(jìn)行。斜管制作前，應(yīng)先確定中心線位置后進(jìn)行拼裝焊接。

架宛若管的安裝、組裝后的管道二次或多次吊裝到位，根據(jù)鋼管的理論重量進(jìn)行計算，直管段的吊裝可根據(jù)長度用一臺或二臺吊車起吊就位。

橋管外防操作程序

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9、附件安裝

（1）附件主要是各類閥門，排汽閥，熱泥閥，傳力接頭、三通等的安裝。

（2）所有附件必須有產(chǎn)品合格證，閥門安裝前通知監(jiān)理進(jìn)行啟閉校驗(yàn)或根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行檢測。

（3）閥門安裝先固定一端法蘭，上下對稱地收緊螺栓后連接另一端，消除法蘭間隙，禁止先固定兩端，然后強(qiáng)行收緊螺栓消除間隙的作法，連接前要在法蘭、螺栓均勻涂抹環(huán)氧瀝青。

（4）閥門安裝完畢要保證牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活與管道軸線垂直。

（5）三通、傳力接頭安裝與閥門相同。

（6）安裝排氣閥時，因水密度比氣密度大，管道中的氣體在與管道最高處，因此，排氣閥必須安裝在管道最高處以利于氣體排出。

（7）溝槽土方回填：

回填的質(zhì)量好壞直接影響管道設(shè)計安全度，因此要法語在施工中高度重視回填土的質(zhì)量，尤其對管道胸腔的回填更應(yīng)高度重視。

施工注意事項(xiàng)：

●?? 管道敷設(shè)后防止浮管現(xiàn)象發(fā)生，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。

●?? 對管道兩側(cè)和管頂上520cm范圍內(nèi)由兩側(cè)同時對稱回填，不得直接將土方拋扔在管道上。管道兩壓實(shí)后的高差不應(yīng)超過30cm。

●?? 井室的回填土由井室四周向井室中心進(jìn)行，同時回填后的土方略高于原地面高度后進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)時對稱進(jìn)行，防止井室受到損傷。

●?? 溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí)，人工夯精神病每層厚度不超過300mm，夯實(shí)時夯夯相連，回填土過管頂50cm 時采用小型機(jī)械輾壓時，重疊的寬度不得小于200mm。

●?? 分段回填時，相鄰段呈梯形搭接不漏夯。

●?? 管道兩側(cè)，特別是管件下面應(yīng)注意填滿，以確保管身與基礎(chǔ)的充分接觸，厚度達(dá)到管道要求。

●?? 槽底至管頂以上50cm以內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有機(jī)物以及大于100cm的硬物、粉砂、淤泥、石塊、凍土，用粘土類土進(jìn)行回填。

●?? 耕地及農(nóng)田處埂面0.5m應(yīng)用用可耕植土填平整，并預(yù)留一定的自然沉降事。

●?? 對道路，居民進(jìn)入口附近施工時，應(yīng)及時回填并分層回填夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到92%以上以利通行。

●?? 本次工程土方基本上原地消除，對路口村莊和現(xiàn)場不能消化的地段，根據(jù)清單要求視具體情況處理。

10、砼澆筑程序，方法

說明：

管線工程中砼澆筑主要用于轉(zhuǎn)彎支墩、各類井室的基礎(chǔ)、墻壁、三通，彎頭處的支墩標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計圖紙及《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》03S505標(biāo)準(zhǔn)澆筑，所有砼支墩基礎(chǔ)等盡量采用商品砼，砼的施工應(yīng)符合規(guī)范要求。

井室的砌筑，磚砌工程的施工按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05S502相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)砌筑，磚砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

11、管道試壓驗(yàn)收

A、管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓長度不大于1km,本工程共分3個段面分段進(jìn)行。

B、全管道水壓試驗(yàn)為0.9MPa，試壓用力表采用經(jīng)檢測合格的彈癀式壓力表。

C、水壓試驗(yàn)時，對管道先進(jìn)行注水排氣，管道充滿水后必須浸泡48小時后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力表不低于1.5級表面滿刻度為試壓值的1.5倍，表盤直徑150mm數(shù)量不少于2塊。

D、管道系統(tǒng)灌水采用河塘等清潔水源進(jìn)行，試壓升壓時采用電動試壓泵，升壓采用階段式升壓。首先升壓至0.4MPa，進(jìn)行管道接口及支墩檢查，無異黨情況時再升至0.9MPa。

E、水壓升至規(guī)定要求試驗(yàn)壓力后，按要求保持恒壓10分鐘，檢查接口及管道系統(tǒng)無異常變形，壓力下降不超過0.05MPa，則認(rèn)為管道試壓合格。

F、水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管道及接口敲打或修補(bǔ)缺陷處，要做好記錄，待卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的部位經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

G、水壓試驗(yàn)時應(yīng)由施工方，業(yè)方，監(jiān)理共同參加。

H、全管道沖洗工作將根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行：開啟沿線可排污的閥門（選擇排放點(diǎn)）對管道內(nèi)進(jìn)行沖洗合格后，報請業(yè)主檢查后并網(wǎng)供水。

管道壓力試驗(yàn)的支撐具體形式如圖：

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12、堵頭安裝工藝

為支撐結(jié)構(gòu)墻采用橫豎四道22#工字鋼再放上36mm的鋼板使承受的應(yīng)力均勻分布在結(jié)構(gòu)墻上，同時在安裝千斤頂時要以與管道的管中心為軸心，以45度的角度在管道堵頭的左上下方及右上下方安裝，以防止安裝過程中千斤頂?shù)钠飘a(chǎn)生受力軸心偏移造成安全質(zhì)量事故。

13、質(zhì)量保證措施

1）在工程施工期間嚴(yán)格按照設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范對每道工序進(jìn)行檢查，確保工程質(zhì)量。

2）完善質(zhì)量檢驗(yàn)體制，建立班組自檢、互檢及質(zhì)量員驗(yàn)收及報驗(yàn)的制度，完善工序交接制度，做到每道工序不驗(yàn)收合格，不進(jìn)行下道工序施工并及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表及隱藏工程記錄。、

3）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)入施工場地的管道、管件、附件進(jìn)行嚴(yán)格檢查并做好記錄、質(zhì)量保證體系。

4）對各項(xiàng)施工及進(jìn)場材料嚴(yán)格執(zhí)行報驗(yàn)制度。

14、工程驗(yàn)收、

①施工方的工程已按合同規(guī)定全部完成并圓滿通過各單位的檢查、試壓和驗(yàn)收。

②竣工資料按規(guī)定遞送，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審定認(rèn)可。

A、??????? 工程施工總結(jié)及大事記錄。

B、??????? 工程事實(shí)進(jìn)度及措施記錄。、

C、??????? 工程竣工圖及竣工工程清單。

D、??????? 工程的所有合同、簽證和聯(lián)系單。、

E、???????? 有關(guān)單項(xiàng)工程的驗(yàn)收證書，如隱藏工程質(zhì)量、材料設(shè)備、質(zhì)量檢查、工程日記、安全檢查、試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量檢查。

F、???????? 在完工后30天內(nèi)，按業(yè)主要求提供一套完整的竣工圖，竣工圖驗(yàn)收后30天內(nèi)按業(yè)主要求提供完整的竣工資料。

G、??????? 竣工清場符合合同規(guī)定，發(fā)包單位向施工方發(fā)出竣工報告，并經(jīng)業(yè)主審定后15天內(nèi)補(bǔ)完驗(yàn)收手續(xù)，簽署工程驗(yàn)收證書，并確定工程竣工日期。

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