（1）施工技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄,采用經(jīng)緯儀進(jìn)行管道定位工作.結(jié)合工程施工需要適當(dāng)增加樁標(biāo)和臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn).在特殊地段進(jìn)行加密樁,間距控制在50m左右．
（2）測(cè)量過程中如遇到其他地下管線或障礙物做好明顯標(biāo)記并通知具體施工人員．另外在管線附屬設(shè)施，配件位置處做好標(biāo)識(shí)保證安裝位置的準(zhǔn)確性．
（3）所有增加里程樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)都需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)核批準(zhǔn)后方可使用，并經(jīng)常進(jìn)行校對(duì)．
本工程當(dāng)管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)卸貨。結(jié)合施工材料與現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，擬采用以下方式：
——利用施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行運(yùn)輸，管道沿道路邊沿外側(cè)一字排放，做到施工到哪里，材料運(yùn)輸?shù)侥睦?，便于工程施工。在道路、民房出入口等管道堆放路口二廁集中堆放，在施工時(shí)在進(jìn)行反駁，盡量不影響交通與行人正常出入與安全。
——現(xiàn)場(chǎng)管道堆放在道路邊時(shí)，將在其管道底部二端堆土埂、草包等軟材料，確保管道安全，鋼管堆放時(shí)如遇硬質(zhì)路地面時(shí)，兩端底部墊木塊和草包，不使防腐層直接接觸地面影響成品質(zhì)量。卸車時(shí)，需要專用卸車工具進(jìn)行卸車，堆放層數(shù)不得超過２層。
（３）溝槽開挖時(shí)，需清理施工帶內(nèi)的地表植被，混凝土面等，延伸距離達(dá)到規(guī)定要求，本次工程溝槽開挖涉及瀝青路面或混凝土路面時(shí)將根據(jù)開挖地段面上口寬度進(jìn)行切縫，確保不損壞其他路面?！?/div>
（４）在溝槽開挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)管中心和深度進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，符合規(guī)定后方可進(jìn)入下道工序。
（５）機(jī)械開挖時(shí)，保留設(shè)計(jì)中溝底標(biāo)高以上20－30cm的原狀土，敷管前由人工原狀土鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保管道敷設(shè)在原狀土上。
（６）所有接口處為確保管身和溝底接觸，需挖一接口坑，接口坑的尺寸應(yīng)使管身能直接接觸在溝底土層上，這樣既保證了接口的安裝質(zhì)量，又避免管道不均勻沉降所引起的應(yīng)力集中，由于本次施工采用預(yù)應(yīng)力鋼道混凝土管,管節(jié)大頭較小,為此采用人工進(jìn)行開挖以確保需要。
（７）溝槽開挖過程中，采取井點(diǎn)降水措施，防止流沙塌方產(chǎn)生，降水過程中不擾動(dòng)原狀地基，并確保周邊建筑物，構(gòu)筑物的安全。
（８）對(duì)于出現(xiàn)超挖地段，應(yīng)立即用原土或用沙土進(jìn)行回填，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高．在軟土回不穩(wěn)定土層中施工應(yīng)采取支撐作業(yè)支撐材料選用木版或鋼板，支撐開挖深度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范并交替進(jìn)行。
（９）溝槽開挖遇到地下構(gòu)筑物或其他障礙時(shí)，應(yīng)立即與監(jiān)理聯(lián)系并與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主共同商討協(xié)調(diào)處理。
５，預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管安裝：
預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管敷設(shè)工藝流程圖
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（１）工程所使用的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)安排好擺放位置，不宜過于集中堆放和二次駁運(yùn)，若因條件限制，需兩次駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)盡量減少數(shù)量和縮短距離，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼混凝土筒管應(yīng)做好定材料的保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員，材料員應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，先行檢查質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書，檢測(cè)報(bào)告和合格標(biāo)志，然后進(jìn)行管道外觀檢查，并做好記錄。
（２）管道下溝前應(yīng)清除管內(nèi)污垢和雜物，確保管道承插口的工作面光滑，清潔，不影響接口密封性。
（３）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管采用的橡膠圈，材質(zhì)應(yīng)符合ZBQ43001-97規(guī)定，表面不得有氣孔、裂縫、平面扭曲、肉眼可見雜物及有礙使用和影響密封效果的缺陷。
（４）安裝膠圈前，可用食用植物油涂抹在插口工作面與承口膠圈作業(yè)面位置。
（５）膠圈應(yīng)均勻放入環(huán)形槽內(nèi)，不得扭曲。
（６）然后將管道的插口插入另一支管道接口，插入后檢查插口處的標(biāo)志線是否達(dá)到技術(shù)要求位置，以確定到達(dá)位置后再進(jìn)行下一管段的施工。
（７）預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管拉進(jìn)時(shí)，應(yīng)有專人對(duì)橡膠圈進(jìn)行檢查，防止橡膠圈受擠后爬出插口凹型環(huán)槽，影響橡膠圈的密封性。
（８）施工時(shí)盡量遵循從下游開始，承口向前的原則。
（９）管道安裝中的管位中心，標(biāo)高控制：在溝槽開挖后第一支基準(zhǔn)管道安裝前用中心控制樁對(duì)管溝進(jìn)行中心控制，然后敷設(shè)，第一支管敷設(shè)后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制，將高程控制在技術(shù)要求范圍之內(nèi)．
（１０）當(dāng)管道敷設(shè)停止，安裝人員應(yīng)將所安裝的管道末端進(jìn)行封堵，在地下水位較高地段應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目垢〈胧?/div>
６、鋼管安裝
（１）管節(jié)下溝槽前，檢查鋼管管節(jié)兩端的觸口是否平整及鋼管的圓度，防止鋼管橢圓變形過大，并檢查鋼管內(nèi)，外防腐，保證管節(jié)防腐措施，使管節(jié)表面無斑疤，裂縫、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷，同時(shí)清除管內(nèi)污垢和雜物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影響焊接質(zhì)量．
（２）安裝前對(duì)管節(jié)逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量編號(hào)，選用管徑相差最小的組對(duì)對(duì)接。
（３）管道的搬運(yùn)、吊裝必須使用高強(qiáng)度軟質(zhì)尼龍繩，不得使用鋼絲繩，確保外防腐層完好。
（４）鋼管管節(jié)下溝槽應(yīng)避免與槽壁及槽底管道相互碰撞，溝內(nèi)空管不得擾動(dòng)天然地基。
（５）鋼管溝下焊接組對(duì)時(shí)，使用起重機(jī)保證管道平整連續(xù)均勻焊接。
（６）施工過程中依照?qǐng)D紙，嚴(yán)格控制管道的中心和高程，測(cè)量偏差值在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的范圍內(nèi)。
（７）對(duì)焊縫無損傷檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。
７、鋼管組對(duì)
鋼管組對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，組隊(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的橢圓度，管道直徑及端面垂直度，對(duì)口時(shí)保持內(nèi)壁平齊，可采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順貼靠。
（１）鋼管組對(duì)時(shí)其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求。
●對(duì)口時(shí)鋼管的縱向焊縫應(yīng)防在中心垂直線上半圓的45°左右，不得設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)。
拆除工程施工方案
