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主蒸汽管道水壓試驗(yàn)方案

  
評(píng)論: 更新日期:2015年09月12日
?概述
1.1?試壓范圍:
A ?鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門。
B?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽輪機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口
1.2?設(shè)計(jì)參數(shù):主蒸汽管道的工作參數(shù):工作壓力3.82MPa、工作溫度450℃,管道水壓試驗(yàn)壓力為4.8Mpa﹙設(shè)計(jì)壓力的1.25倍﹚。
1.3?試驗(yàn)?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密,強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求;檢驗(yàn)各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度;確保蒸汽管道在設(shè)計(jì)許可的范圍內(nèi)安全有效地運(yùn)行。
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二、編制依據(jù)
2.1. 施工方案編制依據(jù)
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范﹙火力發(fā)電廠管道篇﹚》???? DL5031-94
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》????? DL5007-92
《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》???????????????????????????? DL/T869-2004
相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件
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三、試壓前的準(zhǔn)備工作
3.1、各個(gè)系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢,支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。
3.2?試驗(yàn)用壓力表其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2.0倍,壓力表不得少于兩塊,本次試壓準(zhǔn)備采用量程為10MPa的壓力表
3.3?符合壓力試驗(yàn)要求的水源已經(jīng)接通,所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗(yàn)要求;上水,升壓,放水,排氣,等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好;試壓設(shè)備已準(zhǔn)備齊全。
3.4、按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加臨時(shí)試壓固定支架,滿足試驗(yàn)時(shí)水的載重力。
3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗(yàn)的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。
3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。
3.7、在泵出口的試壓臨時(shí)管道上裝一只PN10MPa壓力表;在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。
3.8、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)記錄,準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具并準(zhǔn)備兩對(duì)對(duì)講機(jī)。
3.9、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用的水源,水壓試驗(yàn)用水必須是通過(guò)化學(xué)處理的除鹽水,試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進(jìn)水管道上接臨時(shí)管至試壓泵和主蒸汽管;除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動(dòng)閥門旁路管道進(jìn)入主蒸汽管。
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四、試驗(yàn)步驟和方法:
4.1、鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽輪機(jī)主汽門這段主蒸汽管試壓時(shí)先將鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥門﹙DN300 PN10MPa﹚關(guān)閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250 PN10MPa﹚關(guān)閉,將#3汽輪機(jī)主汽門前的電動(dòng)閥門﹙DN350 PN10MPa﹚關(guān)閉。
4.2、打開排氣閥上水,當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥,至試壓管道滿水為止。
4.3、啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵緩慢升壓,升壓過(guò)程應(yīng)緩慢均衡,一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa;達(dá)到工作壓力后,每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力的50%﹙1。91 MPa﹚時(shí)暫停升壓并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,若沒發(fā)現(xiàn)滲漏,繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力4.8Mpa。
4.4、當(dāng)升至試驗(yàn)壓力4.8Mpa后,穩(wěn)壓5分鐘,此時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進(jìn)行焊接和敲擊,穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后,進(jìn)行全面檢查,停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定;若一切正常則再次升至試驗(yàn)壓力。
4.5?水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí),即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。
a、設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力(即4.8Mpa)狀態(tài)下,5分鐘內(nèi)壓力保持不變。
b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水,即在管道壓力處于3。82Mpa狀態(tài)時(shí),10分鐘內(nèi)壓力保持不變。
c、水壓試驗(yàn)后,管道及設(shè)備無(wú)殘余變形。
4.6?水壓試驗(yàn)合格后打開放水閥,進(jìn)行放水降壓,降壓速度一般每分鐘≤0.3Mpa,待壓力接近于零時(shí)打開所有排氣閥,將水盡量放盡。

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