2）、分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確，可靠；

3）當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）；

4）用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并應能滿足工作極限位置的要求；

5）通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作；

6）除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于五次。且動作應準確無誤。

11.5起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：

1）起重機應停在廠房柱子處。

2）有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。

3）靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：

A、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異常現(xiàn)象。

B、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構應無異?，F(xiàn)象。

C、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100~200MM處，懸吊停留時間不應小于10 min，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。

D、第3項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應大于0.7s/1000MM；懸臂起重機的上翹度應大于0.7Lo/350MM。

E、檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處,起升額定起重量的負荷離地面200MM,待起重機及負荷靜止后,測出其上拱值或上翹值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜風度.起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件或表1的規(guī)定。

表1 起重機靜剛度允許值

注：1、A1-A8為起重機的工作級別；

2、起重機的靜剛度，應在主梁跨度中部S/10的范圍內測量；

3、14為最大有效懸臂的長度（MM），在最大有效懸臂處測量；

4、S為起重機跨度（MM）

11.6起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：

1）各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯(lián)合動作試運要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進行；

2）各機構的動負荷試運轉應在全程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1h；對手動的起重機不應小于10min。各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；

3）通用門式起重機大車運行時，載荷應在跨中；

4）有安全過載保護裝置的冶金起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規(guī)定進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠；

5）脫錠起重機頂出機構的頂出力，可用應力應變儀或液壓裝置測量。頂出力的大小應符合設備技術文件的規(guī)定。

11.7對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機，應按設備技術文件的要求進行試驗；當無具體要求時，應按現(xiàn)行國家標準〈起重機試驗規(guī)范和程序〉的有關規(guī)定進行試驗。

12.1起重設備施工完畢，應經空負荷，動負荷試運轉和靜負荷試驗合格后，辦理移交驗收?？肇摵?、動負荷試運轉和靜負荷試驗宜連續(xù)地進行；當因條件限制不能將試運轉工作連續(xù)進行時，可在空負荷試運轉合格后辦理臨時交工手續(xù)。

12.2起重機安裝工程驗收時，應具備下列資料：

1）、設計變更和修改等有關資料；

2）、重要部位的焊接、高強螺栓連接的檢驗記錄；

3）、起重機有關的幾何尺寸復查和安裝檢查記錄；

4）、軌道安裝施工質量檢查記錄；

5）、起重機試運轉和試驗記錄；

6）、做好自檢和試驗記錄，填寫《自檢報告書》

7）、工程質量評定資料；

8）、其它有關資料。

9)、由當?shù)靥貦z機構出具的起重機重大維修監(jiān)督檢驗證書與報告

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