8.1.5.10檢查起升機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉是否正常、傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

8.1.6起升機構卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修

8.1.6.1檢查兩起升機構卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時更換或處理。

8.1.6.2檢查起升機構卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯(lián)結螺栓緊固情況，并逐一打緊。

8.1.6.3檢查起升機構平衡臂水平，并做必要調整，更換軸承潤滑脂。

8.1.6.4清掃起升機構卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。

8.1.7螺栓緊固情況檢查

用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結螺栓緊固情況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。

8.1.8其他檢修項目

8.1.8.1對橋機大、小車行走機構車輪軸承及起升機構齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。

8.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。

8.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查，不得有裂紋、開焊，檢查連接螺栓是否可靠。

8.2.1 電動機檢修

8.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉子絕緣電阻。

8.2.1.2電動機軸的檢修。

8.2.1.3繞組的檢修。

8.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。

8.2.2滑環(huán)與電刷的檢修

8.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2MΩ，轉子絕緣電阻應大于0.8MΩ；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應大于0.5MΩ，轉子絕緣電阻大于0.5MΩ;如達不到一標準，應拆下來干燥；在烘干情況下（50～70）定子絕緣電阻達1MΩ，轉子絕緣電阻應大于0.5MΩ。

8.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應達到圖紙要求。

8.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。

8.2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mm）

　　 端蓋軸承孔的間隙，不應大于0.05mm

　　　

8.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.05～2.00NCM2，1臺電動機上所有電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應超過0.02～0.05m。

8.2.3控制器與接觸器檢修

8.2.3.1拆卸清洗。

8.2.3.2調整壓力、檢修觸頭。

8.2.3.3手柄應轉動靈活，無卡住現(xiàn)象。

8.2.3.4觸頭正常壓力為10～17N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應大于1.5mm。

8.2.4電阻器檢修

8.2.4.1拆開清理。
8.2.4.2電阻片

8.2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。
8.2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應更換新件。
8.2.5限位開關檢修

8.2.5.1清理檢修磨損件。
8.2.5.2調整

8.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。
8.2.5.2.2當?shù)蹉^滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm，行程開關動作。
8.2.6集電器檢修

8.2.6.1磨損、變形的檢修。
8.2.6.2檢查瓷瓶 （1）鋼鋁磨損不應大于原直徑的25%，如有變形應校正。
8.2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1MΩ。
8.2.7導線檢修

8.2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。
8.2.7.2檢查絕緣

8.2.7.2.1按需要更換導線和套管。
8.2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應小于0.5MΩ。
8.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修

檢查接地與避雷裝置接地電阻應小于4Ω，接地線應采用截面不小于150mm²的鍍鋅扁鐵，10mm²雙色線，30mm²的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應少于兩處（采用電線連接應使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記）。
8.2.9照明檢修

更換導線檢查燈具和低壓變壓器 更換損壞件，保證安全。

8.2.10電纜卷筒檢修

調節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構或大車運行機構保持平衡調整卷繞力矩。

8.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項目處理。

9.1嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術交底制度，精心組織精心施工，以工作質量保證產(chǎn)品質量，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按照國家規(guī)范和技術標準進行施工。

9.2嚴格執(zhí)行質量三檢制度，認真填寫檢驗紀錄。

9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗

10.1辦理工作票。

10.2進入現(xiàn)場穿工作服，正確佩戴安全帽。

10.3施工人員進入現(xiàn)場必須配帶齊全勞動防護用品，正確使用安全帶，

?10.4高處作業(yè)必需系安全帶

10.5必須設專職安全員，按安全要求保證安全施工。

10.6嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術規(guī)程和相關勞動安全條例。

10.7所有施工人員必須做到心知肚明，牢固樹立“安全第一”思想

10.8現(xiàn)場設置安全警戒線和警示標語，吊裝作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮

10.9現(xiàn)場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監(jiān)護

10.10氧氣，乙炔瓶按國家規(guī)定擺放使用，電工作業(yè)必須嚴格按國家和行業(yè)安全標準執(zhí)行

11.1起重機的試運轉，除應按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

11.2起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。

11.3起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：

1）、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；

2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；

3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；

4）、盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。

11.4起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：

1）、操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；