4.3.5 柱混凝土的澆筑:
??? 1.柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。

??? 2.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。

3.由于柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，為保證柱體同標(biāo)號(hào)混凝土的連續(xù)性，在柱頭四周圍攔鋼板網(wǎng)，使柱頭處混凝土不流失。這樣，先澆筑高標(biāo)號(hào)的柱頭混凝土，在混凝土初凝前再澆筑周圍梁、板混凝土。

4.澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。
??? 4.3.6 墻體混凝土的澆筑:
??? 1.當(dāng)墻體混凝土澆筑方量較大時(shí)，采用泵送混凝土輸送。當(dāng)方量較小時(shí)（10m3以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。
??? 2.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。

3.振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
??? 4.墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。
??? 4.3.7 梁、板混凝土的澆筑:
??? 1.梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
??? 2.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。
??? 3.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
??? 4.3.8 樓梯混凝土的澆筑:
??? 1.樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。
??? 2.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
??? 3.施工縫位置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位。
??? 4.3.9 構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑:
??? 1.構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或陶?？招钠鰤K墻應(yīng)砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。
??? 2.圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的混凝土臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過長(zhǎng)而混凝土不能使用。
??? 4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

??? 4.4.1 墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃巖棉被覆蓋保溫。

??? 4.4.2 洞口封閉措施：模板拆除后，外對(duì)墻所有相關(guān)洞口進(jìn)行塑料布（或彩條布）進(jìn)行封閉，做好防風(fēng)措施。掛塑料布前，必須對(duì)洞口進(jìn)行設(shè)置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為500mm，與外墻面同齊。

??? 4.4.3 生火爐加熱：在本樓層按每戶生兩個(gè)火爐考慮，進(jìn)行上、下樓層間的倒換，排煙爐筒管道樓內(nèi)水平段距頂板模板距離為1000mm，從樓體側(cè)面窗洞口引出，端部立管端長(zhǎng)1000mm，內(nèi)側(cè)距腳手架1500mm。水平爐筒上面敷石棉瓦，瓦寬為探出爐筒面300mm，防止熱量直接烘烤頂板模板。

5 混凝土的測(cè)溫

5.1.1 梁：測(cè)溫孔每100㎡建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約為1/3梁高。
??? 5.1.2 柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，測(cè)溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3 柱斷面邊長(zhǎng)。
??? 5.1.3 剪力墻板：每50㎡板面設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。
??? 5.1.4 現(xiàn)澆板：每100㎡建筑面積設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，孔深約為1/2板厚。
?? ?5.2 測(cè)溫方法
??? 5.2.1 將玻璃液體測(cè)溫計(jì)插入測(cè)溫孔，并用保溫材料（如：棉花等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測(cè)其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。
??? 5.2.2 混凝土入模溫度測(cè)溫法：將混凝土測(cè)溫計(jì)直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測(cè)溫度即為混凝土入模溫度。
??? 5.2.3 大氣測(cè)溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個(gè)大氣測(cè)溫點(diǎn)（要求通風(fēng)、向陽(yáng)，測(cè)溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300×300×400mm），設(shè)在公寓樓附近，每24小時(shí)讀取溫度四次，分別記錄。測(cè)溫時(shí)間：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。
??? 5.2.4 所有測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)配置相應(yīng)的平（立）面布置圖，各孔按順序編好號(hào)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。測(cè)溫前，專職測(cè)溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測(cè)溫點(diǎn)的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。
??? 5.2.5 測(cè)溫、保溫工作的持續(xù)時(shí)間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間所測(cè)溫度，結(jié)合混凝土的齡期，對(duì)照混凝土“強(qiáng)度‐時(shí)間曲線”，估算出混凝土的大致強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以上時(shí)，即可停止冬施混凝土測(cè)溫工作，但仍需進(jìn)行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15℃時(shí)為止。

??? 5.3.1 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》和施工技術(shù)方案的規(guī)定。
??? 5.3.2 測(cè)溫起止時(shí)間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)之前每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常，測(cè)溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h。
??? 5.3.3 混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖(標(biāo)明具體部位名稱)，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔的實(shí)測(cè)溫度、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計(jì)算(本次、累計(jì))。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。
??? 5.3.4 關(guān)于測(cè)溫的項(xiàng)目、測(cè)溫次數(shù)和測(cè)溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
??? 5.4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄
??? 5.4.1 大體積混凝土施工應(yīng)對(duì)人模時(shí)大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)附測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。

??? 5.5.1 冬施期間墻、柱應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa以上后拆除，內(nèi)墻待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上后拆除。

??? 5.5.2 模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。

??? 5.5.3 梁、板底模板跨度≤8m在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除，跨度＞8m在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。

??? 5.5.4 拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。梁拆模以拆除時(shí)混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準(zhǔn)，拆模后應(yīng)立即覆蓋。

??? 5.5.5 建立拆模申請(qǐng)制度：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可拆模，否則不得隨便拆除。

?

6 冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施

??? 6.1.1 原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。

??? 6.1.2 預(yù)防措施：

??? 1.嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。

??? 2.限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

??? 3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

6.2.1 原因：水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。

??? 6.2.2 預(yù)防措施： 適當(dāng)摻用以防凍劑‐減水劑‐早強(qiáng)劑‐引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性?；炷帘砻妗氨狻崩闷錆袼跃鶠橛行?。

??? 6.3.1 原因：所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。

??? 6.3.2 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。

??? 6.4.1 原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。

??? 6.4.2 預(yù)防措施：適當(dāng)控制外加劑的用量（不要超過水泥重量5～7%）；外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。

7 安全技術(shù)措施

??? 1.冬期施工前要組織全體職工進(jìn)行冬期施工安全、消防知識(shí)的學(xué)習(xí)。

??? 2.采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具的應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

??? 3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職電工進(jìn)行安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員隨意拆改。

??? 4.做好現(xiàn)場(chǎng)的防凍、保溫工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對(duì)安全生產(chǎn)帶來的影響。

??? 5.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

6.保溫材料必須具有阻燃性能，符合環(huán)保要求。

7.電、氣焊操作時(shí)必須遵守用火審批制度，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水；作業(yè)面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業(yè)，要設(shè)擋火花裝置。

??? 8.各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專庫(kù)存放，專人負(fù)責(zé)管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)制度。

??? 9.各種架子、上人馬道、各類防護(hù)棚應(yīng)牢固并定期進(jìn)行檢查，雨雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及時(shí)消除隱患。

??? 10.做好“四口”防護(hù)。

??? 11.冬期施工期間，必須加強(qiáng)對(duì)各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務(wù)實(shí)、詳盡。

??? 12.冬期工作面需加溫用紅外線時(shí)，必須派專人管理，電線要架空，在立管上需設(shè)點(diǎn)時(shí)，要用絕緣膠布包裹好，為防觸電，用紅外線的樓層必須裝有可靠的、有效的漏電保護(hù)器。

??? 13.工程施工人員放假或復(fù)工前后，要做好對(duì)各類施工機(jī)械和用電設(shè)備及各類斜拉機(jī)構(gòu)的安全檢查，確認(rèn)完好，方可保存或使用。

8 質(zhì)量保證措施

?? ?1.設(shè)專人測(cè)溫，詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔。

??? 2.嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時(shí)間，當(dāng)溫度為-5℃～-8℃時(shí)，拆模板時(shí)間不小于48h, 當(dāng)溫度為-8℃～-12℃時(shí)，拆模板時(shí)間不小于72h，拆模時(shí)砼強(qiáng)度不小于4Mpa，模板及混凝土的保溫覆蓋應(yīng)及時(shí)有效。

??? 3.控制混凝土入模最低溫度≥5℃，保證出機(jī)溫度大于15℃，以最終保證入模溫度符合要求。

??? 4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況及時(shí)做好保溫補(bǔ)充方案，及時(shí)提供給生產(chǎn)部門，確保砼不受凍。

??? 5.現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)施達(dá)不到冬施要求，不得進(jìn)行砼的澆筑，冬施澆砼必須申報(bào)技術(shù)和質(zhì)量、安全部門審批。