1 工程概況

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2 編制依據(jù)

??? 1.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

??? 2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

??? 3.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

??? 4.《建筑施工技術(shù)》

3 施工準(zhǔn)備

??? 3.1.1 水泥：水泥標(biāo)號(hào)為P.O.42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。此種水泥水化熱比較低，適合本工程使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

??? 3.1.2 砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，含泥量不大于3%。

??? 3.1.3 石子：粒徑0.5～2.5cm的級(jí)配碎石，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%。

??? 3.1.4 混凝土外加劑：選用早強(qiáng)劑型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)有減水、引氣作用，含氣量應(yīng)控制在2%～4%。

主要冬施材料情況表

??? 3.3.1 進(jìn)入冬季施工，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量溫度，繪制測(cè)溫點(diǎn)平面圖，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止突然的霜降、寒流對(duì)混凝土造成危害?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)天氣預(yù)報(bào)公布欄，并做好室內(nèi)測(cè)溫記錄，測(cè)溫工作、試驗(yàn)工作分別由專人負(fù)責(zé)，在冬期施工開始之前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)后方可上崗工作。測(cè)溫人員對(duì)每日大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)記錄。測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。冬施期間設(shè)置二名專職測(cè)溫人員，分兩班，7時(shí)～19時(shí)為第一班，19時(shí)～次日7時(shí)為第二班，每24小時(shí)測(cè)四次，分別在2時(shí)、8時(shí)、14時(shí)、20時(shí)。

??? 3.4.1 根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動(dòng)力的配置，安排大、中型機(jī)械的使用計(jì)劃。

??? 3.4.2 掌握冬期施工所需各項(xiàng)物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時(shí)供應(yīng)。

??? 3.4.3 做好現(xiàn)場(chǎng)用于施工、維護(hù)、保溫等設(shè)施的維護(hù)和保管工作，防止發(fā)生凍害。

??? 3.4.4 施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞保用品，以安全度過冬期。

??? 3.4.5 現(xiàn)場(chǎng)周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作。

??? 3.4.6 清理場(chǎng)區(qū)道路，排除積水，做好場(chǎng)地積雪的清掃準(zhǔn)備，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，嚴(yán)格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。

??? 3.4.7 保證消防道路暢通，要及時(shí)清除建筑垃圾及廢舊材料，模板及鋼筋的堆放嚴(yán)禁占用道路。

??? 3.4.8 大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲(chǔ)備和工程機(jī)械潤(rùn)滑油的更換補(bǔ)充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.4.9 木工房、鋼筋加工區(qū)、簡(jiǎn)易庫房等進(jìn)行全面檢查維修，做到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用自建2.5t鍋爐燒煤集中供暖。

??? 3.5.1 冬施前組織全體員工學(xué)習(xí)冬施基本知識(shí)和JGJ104-97相關(guān)內(nèi)容，對(duì)負(fù)責(zé)技術(shù)、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)及消防工作的專職人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核及格后，安排上崗。組織人員培訓(xùn)掌握工作要點(diǎn)。

??? 3.5.2 了解當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)和測(cè)溫人員做測(cè)溫報(bào)告，做出預(yù)防天氣突變的防范措施。

??? 3.5.3 根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間，混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施。

??? 3.5.4 檢查保溫措施實(shí)施情況。

??? 3.5.5 檢查冬施安全措施執(zhí)行情況，重點(diǎn)是：電氣設(shè)備使用、消防安全。

??? 3.5.6 對(duì)混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細(xì)技術(shù)交底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點(diǎn)部位，散熱較快部位的保溫方法。

??? 3.5.7 檢查與落實(shí)：在進(jìn)入冬期施工前，對(duì)冬施的準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，檢查物資的準(zhǔn)備情況，人員的培訓(xùn)交底情況，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況及作業(yè)條件等，要嚴(yán)格落實(shí)冬施方案，建立檢查落實(shí)方案的制度。

??? 4 施工方法

??? 4.1.1 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用P.O.42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

??? 4.1.2 拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60℃，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過40℃，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。

??? 4.1.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)，混凝土中不得混有活性骨料。

??? 4.1.4 嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。

??? 4.1.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑的摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。

??? 4.1.6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，混凝土攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應(yīng)在水、砂子、石子攪拌一定時(shí)間后再加入水泥?；炷恋倪\(yùn)距要盡量縮短，同時(shí)要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。

??? 4.1.7 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。混凝土拌合水溫度應(yīng)控制在50℃，骨料溫度控制在30℃。

4.1.8 拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，按要求直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入；但防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。

??? 4.2 混凝土的運(yùn)輸
??? 4.2.1 由于混凝土是商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，要通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗?br />??? 4.2.2 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。
??? 4.3 混凝土的澆筑

??? 4.3.1 作業(yè)條件:
??? 1.對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。
??? 2.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
??? 3.依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
??? 4.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。
??? 5.水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。
??? 6.振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
??? 7.檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。

??? 4.3.2 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) → 混凝土泵送到澆筑部位 → 澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù)

??? 4.3.3 澆筑過程:在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用輸送泵輸送混凝土到各個(gè)部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用輸送泵的地方，使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。泵送時(shí)必須保證混凝土泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇的時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。