??????? 6、堅(jiān)決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長(zhǎng)通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為，每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。
??????? 7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔，無(wú)雜物。當(dāng)日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機(jī)，清理廢料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元。
??????? 8、物機(jī)部每周二上午對(duì)攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號(hào)進(jìn)行核算并與工程部核對(duì)，攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元，罰攪拌站站長(zhǎng)50元。
??????? 一）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
??????? 1、原材料：混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類分倉(cāng)存放，并進(jìn)行檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。
??????? 2、配合比：拌和混凝土前，應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準(zhǔn)確測(cè)定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比，并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，最后交付操作手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲(chǔ)料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測(cè)定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請(qǐng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。
??????? 3、計(jì)量檢定及校驗(yàn)：混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，并按照要求進(jìn)行周期檢定；為確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確,定期對(duì)拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查，拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前，均由試驗(yàn)員對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工，并保留完整校驗(yàn)記錄。
??????? 4、攪拌：混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。
??????? 采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。
??????? 5、檢驗(yàn)：開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè)，并制作混凝土檢查試件。
??????? 二） 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施
??????? 1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。
??????? 2、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
??????? 3、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。
??????? 4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。
??????? 5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。
??????? 6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。
??????? 三） 混凝土入模溫度控制措施
??????? 1、夏季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制
??????? 當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）高于30℃時(shí)，即進(jìn)入夏季施工，混凝土入模溫度不宜高于30℃。
??????? ⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤(rùn)，在罐車行走轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，使罐車周邊濕潤(rùn)，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢琛?br /> ??????? ⑵夏季澆筑混凝土前，要做好充分準(zhǔn)備，備足施工機(jī)械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。
??????? ⑶施工時(shí)間段的選擇
??????? 環(huán)境溫度勢(shì)必會(huì)提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征，通過(guò)以往試驗(yàn)室在蘭新施工測(cè)得夏天晴天時(shí)間段的平均溫度為：8：00溫度為27.6℃，14:00溫度為33.8℃，17：00溫度為28.3℃，19：00溫度為27.2℃，進(jìn)入夜間后溫度會(huì)逐漸降低。所以，施工開盤時(shí)間可選在晚上19：00以后，盡量避開高溫時(shí)段生產(chǎn)及澆筑混凝土。
??????? ⑷原材料的溫度控制
??????? Ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制
??????? 優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過(guò)程中存留的余熱。通過(guò)測(cè)溫得出，新進(jìn)材料與放置24小時(shí)以上的材料相比溫度平均差15℃，兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)溫度相對(duì)穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測(cè)試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。
??????? Ⅱ、集料的溫度控制
??????? 從混凝土配合比可以看出，一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的80％，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對(duì)夏天粗細(xì)骨料的溫度測(cè)試得出： 8：00溫度為27.2℃，14:00溫度為33.4℃，17：00溫度為28.9℃，19：00溫度為27.1℃，根據(jù)以上不同時(shí)段對(duì)集料溫度測(cè)試結(jié)果，綜合考慮，降低骨料溫度可以采取以下措施：
??????? ①采用通風(fēng)良好的遮陽(yáng)大棚、料場(chǎng)，避免太陽(yáng)直射達(dá)到降溫目的。避開白天高溫時(shí)段，盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7：00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。
??????? ②應(yīng)急時(shí)可采用對(duì)骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。（注意含水率的測(cè)試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）
??????? Ⅲ、水溫控制
??????? 水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過(guò)對(duì)剛抽出的地下水進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)得溫度為18℃，（必要時(shí)可采用加冰塊降溫），采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制，可以滿足降溫要求。
??????? Ⅳ、外加劑溫度控制
??????? 外加劑的摻量很少，而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處，所以對(duì)混凝土的溫度影響很小，故不考慮其溫度對(duì)混凝土入模溫度的影響。
??????? 2、冬季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制
??????? 對(duì)于混凝土施工，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。
??????? ⑴、施工時(shí)間段的選擇
??????? 混凝土的澆筑時(shí)間有條件時(shí)盡量選擇在白天溫度較高的時(shí)間進(jìn)行。經(jīng)大量測(cè)溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
??????? ⑵、骨料的保溫措施
??????? 將存料大棚封閉成骨料曖棚，曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施，粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。
??????? ⑶、水溫的控制
??????? ①、配置一臺(tái)鍋爐，通過(guò)蒸汽對(duì)攪拌水加熱，以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃，水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時(shí)水可加熱至80℃以上，但攪拌時(shí)要先投入骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再投入水泥。
??????? ②、定期檢測(cè)水加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。
??????? ③、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。
????????????? ④、輸水管道盡量地埋保溫，暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹
??????? 3、拌和樓內(nèi)的保溫措施
??????? 混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施，保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。
??????? 4、罐車的保溫措施
??????? 混凝土拌制好后，及時(shí)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃積雪，保證道路暢通，必要時(shí)運(yùn)輸車輛加防滑鏈。
??????? 5、混凝土的出廠控制
??????? 混凝土出廠前應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度，坍落度、含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。
??????? 通過(guò)以上各種溫度控制措施，將測(cè)得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)理論計(jì)算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對(duì)混凝土入模溫度測(cè)試對(duì)比，結(jié)果表明，完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下，將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。
??????? 四）混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施
??????? 1、原因
??????? 配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒(méi)有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具；操作中配合比有誤，沒(méi)有按重量計(jì)量投料；混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑不符合規(guī)范要求等。
??????? 2、防治措施
??????? （1）、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。
??????? （2）、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。
??????? （3）、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比（W/C）的控制?？刂苹炷翙C(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施
??????? 1、骨料上料皮帶，上下封閉，控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。
??????? 2、主機(jī)樓全封閉，降低粉塵和噪音的排放。
??????? 3、粉料倉(cāng)設(shè)計(jì)倉(cāng)頂除塵器，減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉(cāng)輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
??????? 4、砂石材料儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚，有效防止材料受雨水浸蝕、污染。
??????? 5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵，站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤(rùn)，及時(shí)清掃。
??????? 6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外指定的地點(diǎn)傾放、沉淀、掩埋，不得隨意排放。
??????? 7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池，生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放，集中收治，并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時(shí)清掃、消毒、清理，保持清潔，不得污染環(huán)境，種植適當(dāng)?shù)木G化帶。
??????? 8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢，進(jìn)行沉淀處理后排放，并經(jīng)常進(jìn)行疏通，不得污染周圍環(huán)境。
??????? 9、、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場(chǎng)材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作，進(jìn)場(chǎng)的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放，嚴(yán)禁亂堆亂放，運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn)，并做好防火、防盜等安全工作。
??????? 10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平順。施工便道在跨越既有村道時(shí)，要設(shè)立醒目警示牌，司機(jī)要文明行車。
??????? 11、施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳彩旗、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目。設(shè)置必須的長(zhǎng)久性固定安全警示牌、宣傳牌。
??????? 12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗，行為規(guī)范文明禮貌。
???????
???????
???????