混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。

泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場地，及時進行妥善處理。

泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。

五、質(zhì)量標準：

1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看模、看筋。

7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。

9、做好混凝土澆筑記錄。

10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。

11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：

六、季節(jié)性施工：

1、冬期施工：

采用綜合蓄熱法施工，具體要求祥見年度《冬期施工方案》。

2、雨期施工：

按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定；

攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。

下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。

已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。

合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。

采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。

在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。

雨期施工期間要加強防風緊固措施。

所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。

具體詳見年度《雨期施工方案》。

七、安全措施：

1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。

2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

3、現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、嚴禁上下拋擲物品。

5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。

8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)和安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能沖入氮氣。

9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及沙石粒。

10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。

11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。

12、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

13、混凝土振搗器使用安全要求：

作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。

插入式振搗器軟插的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。

作業(yè)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

14、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：

泵送設(shè)備放置離建筑物邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。

水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。

嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝置長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣閥，以利排氣。

沙石粒徑、水泥標號及配比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性要求。

天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱蓄滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。

泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。

隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。

泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

砼澆筑時，要特別注意對鋼筋的保護。墻、柱鋼筋不得隨便彎折、晃動，樓板澆筑時必須搭設(shè)專用人行道及操作平臺，施工人員不得在鋼筋上操作。砼強度在達到1.2N/mm²前，施工人員不得在其上踩踏或安裝模板。