一、工程概況
??????? 1.橋梁概況
??????? （1）馬家莊1號橋，中心樁號：K5+283.5，9-40mT梁，共90片梁。
??????? （2）馬家莊2號橋，中心樁號：K5+703.5，5-40mT梁，共50片梁。
??????? （3）小常家會橋，中心樁號：K6+865，14-30m小箱梁，共108片梁。
??????? 以上三座橋共預制：40mT梁140片，30m箱梁112片。
??????? 2.承包協(xié)作單位
??????? 安陽市恒達公路發(fā)展有限責任公司為和榆高速公路LJ2合同段施工承包單位。李傳軍工隊為預制T梁、箱梁的協(xié)作工隊。
??????? 二、工作量
??????? （1）馬家莊1號橋，9-40mT梁，90片梁，鋼鉸線165T，C50砼4610m3。
??????? （2）馬家莊1號橋，5-40mT梁，50片梁，鋼鉸線94T，C50砼2559m3。
??????? （3）小常家會橋，14-30m小箱梁，108片梁，鋼鉸線208T，C50砼3586m3。
??????? 三、編制參照專項工程安全生產施工規(guī)程，技術規(guī)范和行業(yè)規(guī)范及強制條文：
??????? 1.《中華人民共和國建筑法》
??????? 2.《中華人民共和國安全生產法》
??????? 3.《建筑工程安全管理條例》
??????? 4.《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）
??????? 5.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）
??????? 四、安全生產目標和安全生產管理體系
??????? （一）安全生產目標
??????? 本合同段梁板預制施工安全為本標段的重點控制對象，項目部將嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，文明施工，嚴格管理，具體安全生產目標為：
??????? 1.事故負傷頻率控制在0.6‰-1.0‰以內。
??????? 2.重大傷亡事故為零。
??????? 3.杜絕火災、物體打擊等重大事故。
??????? 4.沒有員工和社會相關方面重大投訴。
??????? （二）安全生產管理體系
??????? 項目部建立以項目經理為第一安全責任人的安全生產管理體系，安全生產管理網絡分布到各個分部、分項工程和下屬作業(yè)班組，嚴格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底”，達到一級抓一級，一級保一級，全面安全控制目標，以確保本工程各個工序、各個環(huán)節(jié)的安全施工。
??????? 項目部設有安全部，項目部配備持證專職安全員3名，協(xié)作工隊配備現(xiàn)場安全員2名。
??????? 五、計劃開竣工日期
??????? T梁場、箱梁預制計劃于5月開工，計劃工期6個月，預計2010年10月底預制梁施工完畢。
??????? 六、安全措施
??????? （一）臨時場地、設施安全管理措施
??????? 1.預制梁板場地、場內道路、臨時設施、生產生活房屋、倉庫、料場、停車場、以及動力通訊線路的位置均要符合防火、防洪、防風、防暴的要求。
??????? 2.預制梁板場地現(xiàn)場必須建立現(xiàn)場安全用火和消防制度。
??????? 3.施工現(xiàn)場臨時用電線路按照臨時用電的施工組織設計布設，并符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。
??????? 4.施工現(xiàn)場應按照規(guī)定設置防護設施、安全標志、警告標志，并不得擅自拆動。
??????? 5.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。
??????? 6.較高的建筑物，如塔架、龍門吊架等，均應加設避雷裝置。
???????? (二）梁板預制安全控制措施
??????? 1.預制臺座
??????? 1.1預制臺座或底座地基應堅固，不變形，不沉陷。
??????? 1.2應具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
??????? 1.3布置及設置要方便主模，綁扎鋼筋，混凝土輸送和入模。
??????? 1.4要方便構件的安全“出坑”，臺座之間要有一定的安全距離并能方便地將構件運至存放場。
??????? 1.5每次構件“出坑”后，應對臺座、底座及地基進行檢查、發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質量安全時，應及時采取措施予以修復。
??????? 2.模板
??????? 2.1保證模板和支撐的穩(wěn)固性。
??????? 2.2按設計和規(guī)程安裝組合定型鋼模板。
??????? 2.3要注意保護模板裝置，勿使其損壞或變形。
??????? 2.4拆模時操作人員應選位站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。
??????? 2.5人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號和指揮。
??????? 2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或強力振敲，禁止采取大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。
??????? 2.7在拆模中如果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經處理后再繼續(xù)進行。
??????? 3. 鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝
??????? 3.1鋼筋加工
??????? 3.1.1鋼筋切斷機在運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。
??????? 3.1.2鋼筋彎曲作業(yè)時，嚴禁進行更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。
??????? 3.1.3嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。
??????? 3.1.4轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
??????? 3.1.5采用人工錘擊切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人。
??????? 3.2鋼筋焊接、綁扎與安裝
??????? 3.2.1電焊機要設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易烯易爆物品。
??????? 3.2.2電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。
??????? 3.2.3在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上工作。
??????? 3.2.4把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些東西代替拼接地線。
??????? 3.2.5移動電焊機時，必須先切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。
??????? 3.2.6高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設施。
??????? 3.2.7焊接模板中的鋼筋、鋼板時，焊接部位下面應墊石棉板或鐵板。
??????? 3.2.8綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋與支架或與凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
??????? 3.2.9綁扎立柱、墻 體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和骨架上下。
??????? 3.2.10在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手 架上，特別是懸壁構件，應檢查支撐是否牢固，對操作人員應有相應的安全防護措施。
??????? 3.2.11在高處綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平 臺時應配掛好安全帶。
??????? 3.2.12安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線、夜間施工需要照明時，電壓不應超過36V。
??????? 4.張拉及壓漿
??????? 4.1預應力鋼束（鋼絲束、鋼鉸線）張拉前要做好以下工作：
??????? 4.1.1張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關人員嚴禁入內。
??????? 4.1.2檢查張拉設備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是還符合施工及安全要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢查。
??????? 4.1.3錨環(huán)及錨塞使用前應認真仔細檢查及試驗，經檢驗合格后，方可使用。
??????? 4.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，螺母應擰緊，油泵操作人員戴防護眼鏡。
??????? 4.1.5油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平衡、均勻一致。安全閥應保持靈敏可靠。
??????? 4.1.6張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號，張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。
??????? 4.2后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求強度后，方可進行張拉。
??????? 4.3鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行，在事先穿好鋼絲束，并經檢查確認合格，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。