1.??? 編制依據(jù)
1.1《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》(SHJ22-90)
1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)
1.3《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)
1.4《保溫防腐工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》
1.5我單位完成的同類優(yōu)良工程
2.??? 工程概況
內(nèi)蒙古九鼎化工20萬噸硝酸銨項目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于準(zhǔn)格爾旗沙圪堵鎮(zhèn),工程量為合成工段、灰黑水工段、氣化工段施工圖紙內(nèi)所有防腐工程。
3. 涂層結(jié)構(gòu)
以業(yè)主施工圖紙設(shè)計要求為準(zhǔn),其中地埋管道采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐蝕涂層的結(jié)構(gòu)為:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-兩層面漆。
4. 施工作業(yè)流程
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5. 施工作業(yè)方法簡述
5.1鋼材表面的溫度應(yīng)高于零點3℃以上,施工環(huán)境溫度15-30℃為宜,并且不高于50℃,空氣濕度不高于80%。遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得在室外施工。
5.2鋼材表面采用機械除銹處理,符合設(shè)計規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求,金屬表面處理前需徹底清除表面油脂污垢等雜物。
5.3表面處理完成后,在自檢查合格基礎(chǔ)上通知監(jiān)理進(jìn)行檢查,在監(jiān)理確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行涂裝。
5.4除銹后的管道表面宜在八小時之內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝,其間應(yīng)防止管道表面受潮和污染,涂底層漆之前,如果出現(xiàn)返銹現(xiàn)象或表面污染時,須重新進(jìn)行表面處理。
5.5在防腐過程中,對管道或設(shè)備采用滾涂或涂刷的方法進(jìn)行涂裝。
5.6涂料的使用嚴(yán)格按照廠商提供的施工說明書使用,組分之間的配比要準(zhǔn)確,攪拌熟化過程要充分。
5.7為了保證涂層質(zhì)量,盡可能在管道設(shè)備安裝前完成除銹、面漆以及底層漆的涂刷,面漆顏色以施工圖設(shè)計為準(zhǔn)。
6. 施工準(zhǔn)備
6.1詳細(xì)審圖,查看工程設(shè)計文件,掌握設(shè)計有關(guān)規(guī)定要求。
6.2向作業(yè)班組作詳細(xì)施工技術(shù)交底和安全交底。
6.3材料在使用前應(yīng)對其實物進(jìn)行檢查,對質(zhì)量合格證等相關(guān)文件進(jìn)行確認(rèn),將主輔材料備齊,保證施工的正常進(jìn)行。
6.4施工用機具、工具及常規(guī)施工安保用具配備到位,機具種類和數(shù)量要滿足工程量及工期要求。
6.5配備精干的施工隊伍,工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、及熟練的施工作業(yè)人員。組織嚴(yán)密,敬業(yè)愛崗。
7. 質(zhì)量檢查及控制
7.1防腐施工必須進(jìn)行過程及最終質(zhì)量檢查,做好施工紀(jì)錄或檢查記錄。
7.2表面除銹質(zhì)量檢查,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)的規(guī)定執(zhí)行。達(dá)到監(jiān)理人員目測及儀器檢測要求。
7.4涂層檢測:圖層的檢測根據(jù)《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)的規(guī)定執(zhí)行。
7.5涂層要求,外觀平整,顏色均勻一致。無漏涂、泛泡、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。
7.6確認(rèn)工程中質(zhì)量控制工序,并評價控制工序的主要控制點,實施A/B/C三級控制,自量控制分停檢點A(AR)、報告控制點B(BR)、一般控制點C(CR)三級。停檢點為施工單位必須停工待檢的控制點,報告控制點為必須通知監(jiān)理或建設(shè)單位共檢,一般控制點為施工單位自檢的控制點。