1) 各部件之間的緊固連接狀況檢查;
2)??檢查支承平臺及護欄的安裝情況;
3)??檢查鋼絲繩穿繞是否正確,及其不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)進行摩擦;
4)??檢查電纜通行狀況;
5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;
6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉(zhuǎn)時下墜傷人;
7)???檢查各潤滑面和潤滑點。
5.2?安全裝置調(diào)試
塔機安全裝置主要包括:行程限位器和荷載限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。
5.3立塔后檢查項目(見下表)
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序號 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 |
1 | 底架 | ① 檢查地腳螺栓的緊固情況; |
② 檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全; |
③ 距離并檢查臨時性纜通過狀況,以防損壞。 |
2 | 塔身 | 檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況。 |
3 | 套架 | ① 檢查與下支座的連接情況; |
② 檢查頂升時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠; |
③ 檢查走道,扶欄的緊固情況。 |
4 | ? 上、下支座及司機室 | ① 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況; |
② 檢查電纜的通行狀況(電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過); |
③ 檢查與司機室的連接情況; |
④ 司機室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。 |
? 5 | ? 塔頂 | ① 檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況; |
② 檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況; |
③ 保證起升鋼絲繩穿繞正確。 |
? 6 | ? 吊臂 | ① 檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性; |
② 檢查變幅小車安裝運行情況,載人吊欄的緊固情況; |
③ 檢查起升,變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。 |
? 7 | ? 平衡臂 | ① 檢查平衡臂的固定情況; |
② 檢查平衡臂護欄及走道的安裝情況,保證走道無雜物。 |
? ? 8 | ? ? 吊具 ? | ① 檢查自動換倍率裝置,吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠; |
② 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷; |
③ 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求; |
④ 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求; |
9 | 機構(gòu) | ① 檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況; |
② 各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適; |
③ 檢查牽引機構(gòu),當(dāng)小車分別運行最小和最大幅度處,卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈安全圈; |
④ 檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動。 |
? 10 | ? 安全裝置 | ① 檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況; |
② 檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況; |
③ 保證起升鋼絲繩穿繞正確。 |
11 | 潤滑 | 根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況,進行潤滑工作。 |
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??? 5.4?塔機組裝好后,應(yīng)依次進行下列試驗(每轉(zhuǎn)移一個工地都必須進行)
1)?空載試驗
各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行,然后再做三次綜合動作運行,運行過程不得發(fā)生任何異?,F(xiàn)象,否則應(yīng)及時排除故障。
2)?? 靜態(tài)超載試驗
空載試驗合格后,進行靜態(tài)超載試驗。
根據(jù)不同起重臂長,以及起升機構(gòu)選用的不同方案。
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3)超載動態(tài)試驗
在上表幅度Ⅱ處,吊生1.43t(50m臂1.98 t,44m臂2.64t),對各機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進行8-10次動作,各機構(gòu)應(yīng)動作靈活,制動器動作可靠。機械及結(jié)構(gòu)各部件無異常,連接無松動和破壞。
四、塔吊的拆除:
1、拆卸注意事項:
1)塔機拆出工地之前,頂升機構(gòu)由于長期停止使用,應(yīng)對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。
2)在試運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)有目的地對限位器,回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。
3)在塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出,但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前,嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)。
4)塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè),所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。???????????????????????????????????????? 5)頂升機構(gòu)工作時,所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常(如滾輪與主弦之間,套架與塔身之間),如果套架在上升時,套架與塔身之間發(fā)生偏斜,應(yīng)停止上升,立即下降。
6)拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機時,建筑物已建完,工作場地受限制,應(yīng)注意工件程序,吊裝堆放位置。不可馬虎大意,否則容易發(fā)生人身安全事故。
7)塔機位于裙房內(nèi)部,需穿透四層樓面板,板留洞設(shè)置我方與設(shè)計院聯(lián)系另出具體結(jié)構(gòu)補強變更圖。
8)負(fù)一至負(fù)四標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除使用QY12汽車吊,在裙房屋頂將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從預(yù)留洞吊出。
2、 拆塔的具體程序
將塔機旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域,保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。
拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。
拆塔具體程序如下:
1)降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(如有附著裝置,相應(yīng)地拆卸)
2)拆下平衡臂配重(留一塊2.32t的配重);
3)起重臂的拆卸;
4)平衡臂的拆卸;
5)拆卸司機室;(亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸);
6)拆卸塔頂;
7)拆卸回轉(zhuǎn)塔身;
8)拆卸回轉(zhuǎn)總成;
9)拆卸套架及塔身加強節(jié)。
2.1拆卸塔身
將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進方向,使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài),小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右,即停止頂升。頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進梁推出,回縮油缸,由爬爪支承,頂升橫梁降至下面踏步再回縮,下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接;用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。
注意:將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進橫梁的外端后,在頂升套架的下落過程中,當(dāng)頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時,須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪,以便頂升套架能順利地落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。
重復(fù)上述動作,將頂升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。
2.2拆卸平衡臂配重
將小車固定在吊臂根部,借助輔助吊車拆卸配重。
?? 拆開配重塊的連板,按裝配重的相反順序,將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。
2.3起重臂的拆卸
從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進行檢查。
1)?對吊裝點進行拆卸;
2)??輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸;
3)??放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。
2.4平衡臂的拆卸
?? 將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。
2.5拆卸司機室
2.6拆卸塔頂
拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。
2.7拆卸回轉(zhuǎn)塔身
2.8拆卸回轉(zhuǎn)總成
吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。
2.9拆走套架及塔身加強節(jié)
1)?吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。
2)???依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)
3、塔機拆散后的注意事項
??? ?3.1塔機拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行檢查。
??? ?3.2對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況,檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。
??? ?3.3檢查完畢后,對缺陷、隱患進行修復(fù)后,再進行防銹、刷漆處理。
五、防雷接地安裝
1、采用自然接地體安裝,利用底板鋼筋做接地體。將底板鋼筋搭接焊成方格形接地網(wǎng)。利用鍍鋅圓鋼直徑為12mm從基礎(chǔ)板焊接引出點。塔吊金屬部分與基礎(chǔ)板引出點接成一體。
2、避雷針安裝
避雷針采用直徑為19mm鍍鋅圓鋼制成,避雷針安裝在塔吊最高處。
六、安全技術(shù)措施
1、塔基安裝必須在白天進行,嚴(yán)格遵守《塔吊起重機安全規(guī)程》
(GB5144)《建筑機械使用安全操作規(guī)程》(JGJ33)有關(guān)規(guī)定。
2、在安裝作業(yè)前,必須由專業(yè)工種施工作業(yè),對有關(guān)人員進行安全技術(shù)教育,做到人人心中有數(shù)。
3、參加安裝作業(yè)人員上崗必須戴好安全帽,佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進行作業(yè)。
4、施工現(xiàn)場要求有專人指揮,相互協(xié)調(diào)配合,確保安全。
5、參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程,一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢固定在某一位置,防止在施工時滑脫發(fā)生意外事故。
6、嚴(yán)禁自上而下拋擲工具、材料等物件,避免砸傷事故的發(fā)生。
7、認(rèn)真檢查吊裝用的鋼絲繩套,卡環(huán)是否可靠,嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新。
8、認(rèn)真檢查各種連接螺栓銷軸,發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂紋的及時更新。
9、液壓頂升系統(tǒng)各部分的有關(guān)接頭緊固嚴(yán)密,螺絲扣固緊固牢。
10、檢查電纜、電線的絕緣性能良好性,電機接線是否正確,各行程開關(guān)動作要靈敏可靠。
11、塔身和所有電箱有完好的接地、接零設(shè)施,并由專人監(jiān)護。
12、現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止一切無關(guān)人員進入,力求做到不出現(xiàn)安全事故。
13、?附著式、塔式起重機的使用需注意以下幾點:
(1)四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升,如爬升過程中突然遇到大風(fēng)必須停止作業(yè),并將塔身螺絲禁固。
(2)爬升過程中,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn),必須按說明書規(guī)定步驟操作,注意撐腳和銷子的到位,塔吊的升節(jié)必需有專職安全監(jiān)護。
(3)附著形式和位置,必須按施工組織設(shè)計進行。垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。
(4)每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后,才能投入施工。
14、塔吊操作人員安全責(zé)任制
(1)認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
(2)積極參加安全活動,認(rèn)真執(zhí)行安全交底,不違章作業(yè),服從安全人員的指導(dǎo)。
(3)對不安全作業(yè)要積極提出意見,并有權(quán)拒絕違章指令。
(4)操作人員必須參加過有關(guān)部門組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),經(jīng)考核合格后領(lǐng)取上崗證后,方可進行作業(yè)。
(5)作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。
(6)操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意。
(7)起重機的操作人員和指揮人員必須密切配合,指揮人員必須熟悉所指揮的起重機的性能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行,如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。
(8)塔機作業(yè)前,應(yīng)檢查起吊物下方有無人員停留或通過,禁止用起重機起吊人員,否則,按有關(guān)獎罰制度進行處罰。
(9)塔吊機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物體,對特殊情況需超負(fù)荷時必須有保證安全的技術(shù)措施。經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn),并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,方可起吊。