一,鋁合金型材加工質量控制措施: 鋁合金型材加工質量控制措施:

?(一)檢查使用的設備,機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加工精度的要 求,并定期進行量具檢測.

?(二)檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整.

(三)檢查型材下料長度,鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內.

?(四)檢查型材下料后,在型腔內是否還留有殘余的鋁屑,鋁孔和開槽是否 有毛刺.

(五)鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷,主要豎向構件允許偏差為± 1.0mm,主要橫向構件偏差為±0.5mm,端頭斜度為-15°.截面端頭不應有加工 變形,毛刺不應大于 0.2mm.

?(六)構件在電腦數控型材加工中心進行鉆,銑,沖等加工.孔位允許偏差 為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm,累計偏差不應大于±1.0mm.

(七)槽,豁,榫尺寸精度表: 項目 槽 豁 榫

二,主要施工工序:

主要施工工序: 測量放線 → 防腐處理 → 外框安裝 → 鋁框邊填密封膠 → 百葉條安裝 → 注膠,清洗 →竣工報驗. 鋁外窗安裝施工順序:從上至下安裝鋁外框,根據現場條件安裝各構件.

三,施工工藝:

?施工工藝:

?(一)百葉的加工:對照加工圖,將百葉切割成需要的形狀,去掉毛刺.

(二)百葉的包裝,運輸,存放:所有百葉經過加工廠內檢驗,貼上合格證 后方能包裝運輸到工地. 1,用對材料表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對鋁框的裝飾面及安裝時暴露面進 行 a +0.5 0 +0.5 0 0 -0.5 b +0.5 0 +0.5 0 0 -0.5 c ±0.5 ±0.5 ±0.5

粘貼保護, 特別注意其中百葉窗用農膜包裝嚴實, 以免運輸過程中劃傷鋁材表面; 2,汽車運輸,用麻繩等非金屬材料捆扎結實,嚴禁松動運輸,搬運裝卸門 窗時應輕抬,輕放,嚴禁將工具穿入框,扇內抬,扛;嚴禁撬,甩,丟,摔等動 作; 3,框料存放的庫房應清潔,通風,干燥,底部應用方枕木墊平,離地不小 于 100mm,框料應豎立排放,防止傾倒;嚴禁酸,堿,鹽類物質接觸.

(三)測量放線: 1,在土建單位放出外墻線后,逐一檢查洞口尺寸,對不符合要求的洞口, 進行處理; 2,外墻大面積批蕩后,彈出每層水平線,平窗中線(或窗邊線)及轉角窗 的轉角線,安裝單位接收工作面,復核洞口尺寸,對不合格洞口及時通知土建單 位進行處理; 3,窗框的安裝位置由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定,百葉方向必 須符合設計要求;窗框通過燕尾型鍍鋅卡板用射釘固定在結構上,水平度用水平 尺校驗,垂直度用鉛錘靠尺校驗,用鋼卷尺測量窗框對角線,保證槽口對角線差 ≤1.5mm.

?(四)百葉框安裝:等外墻飾面基本完成后,清除窗框包裝,進行外墻處理 及百葉安裝施工; 1,框與墻體之間用"燕尾型"鍍鋅卡板通過射釘與結構相連接; 2, 框與墻體間用防水水泥砂漿 (其重量比為水泥: 清潔砂: 防水劑=10:30:1) 填塞,與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油,砂漿填嵌應飽滿密實,表面光滑無 裂縫,并不能使窗框型材變形,用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來, 所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有 6mm 的重疊. 3,外框內在廠內加工時注意用中性發(fā)泡劑填充,以保證窗框的防水性,抗 滲 性及隔熱效果; 4,待外墻瓷磚鋪好后,就可以注防水膠,注膠前注意將邊縫清理干凈; 5,防雷接地應按設計連接牢固 6,作好隱蔽工程驗收記錄

(五)百葉片安裝 百葉與框料兩邊亦應按設計要求保留空隙,以防伸縮變形;百葉與鋁框邊緣 應以硅酮密封膠密封,注膠應光滑,連續(xù),無氣泡.