交底內(nèi)容：

室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝

本工程自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)給水管采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于等于100MM的卡箍連接；其余螺紋連接，閥門處可法蘭連接。

1  施工準(zhǔn)備

    1.1 接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問題時(shí)，及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，配備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。

    1.2 設(shè)備、材料：

    施工前對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，要求試驗(yàn)的材料如閥門，閉式噴頭等應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)后，合格者方能使用。

    1.3 作業(yè)條件：

    1.3.1 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。

    1.3.2 預(yù)留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成，預(yù)留另有技術(shù)交底；管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明：如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)必須檢驗(yàn)合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行。

2  操作工藝

    2.1 工藝流程

    2.2 安裝準(zhǔn)備：

    2.2.1 熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與技術(shù)人員研究解決。檢查預(yù)埋式預(yù)留洞是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與土建協(xié)商好。

    2.2.2 安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

    2.3 管網(wǎng)安裝：

    2.3.1 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材：熱鍍鋅鋼管。當(dāng)管子公稱直徑小于等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接，閥門處可法蘭連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，采用卡箍連接。

    2.3.2 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

    2.3.3 管道穿過伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。

    2.3.4 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：

    公稱直徑（mm）： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

    最大間距（m）： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

    2.3.5 干管安裝：

    2.3.5.1 噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

    2.3.5.2 管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

    2.3.5.3 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

    2.3.5.4  立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.5m，層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。

    2.3.6 支管安裝：

    2.3.6.1 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。

    2.3.6.2 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)。

    2.3.6.3 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。

    2.3.7 水壓試驗(yàn)：

    2.3.7.1 噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。

    2.3.7.2 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加 0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。自動(dòng)噴淋管道按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-96進(jìn)行。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

    2.3.8 沖洗：

    2.3.8.1 噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

    2.4 設(shè)備安裝：

    2.4.1 水泵安裝：

    2.4.1.1 水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

    2.4.1.2 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。    2.4.1.3 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。

    2.4.2 高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水與其它用水共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。

    2.4.3 報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

    2.4.4 水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

    2.5 噴灑頭支管安裝；

    2.5.1 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

    2.5.2 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

    2.5.3 噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。

    2.6 系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：

    2.6.1 水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

    2.6.2 報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.5MPa。

    2.6.3 噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。

    2.6.4 節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。

    2.7 通水調(diào)試：

    2.7.1 噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。

    2.7.2 通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。

3  質(zhì)量要求

    3.1 保證項(xiàng)目：

    3.1.1 消防系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

    3.1.2 水泵的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。

    3.1.3 自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

    3.2 基本項(xiàng)目：

    3.2.1 鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)牢固，接口處無外漏油麻且防腐良好。

    3.2.2 法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。

    3.3 允許偏差項(xiàng)目：

    3.3.1 水平管道安裝坡度應(yīng)在0.002～0.005之間。

    3.3.2 吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

    3.3.3 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)1個(gè)。小于1.8m，允許隔段設(shè)置。

4 成品保護(hù)

    4.1 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

    4.2 報(bào)警閥配件及各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

    4.3 消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)辦理洽商妥善解決。

4.4 噴灑頭安裝時(shí)不得損壞和污染吊頂裝修面。

4.5安裝好的管道不得作支撐，不得壓踏。且在抹灰噴漆前做好防護(hù)處理，以防污染。

4.6水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，統(tǒng)一交工前裝好。

5   安全交底

5.1施工機(jī)具應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。
     5.2嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
     5.3處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5.4施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載及帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，應(yīng)立即停止其使用。
     5.5施工機(jī)械操作人員必須身體健康，現(xiàn)場作業(yè)人員身體狀況在不符合現(xiàn)場要求時(shí)，不得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。   

5.6在有礙機(jī)械安全和人身健康場所時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施操作人員必須配合適用的安全防護(hù)用品。
     5.7使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。
     5.8施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定。不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。
   5.9施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。   

5.10施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。

5.11在施工過程中要堅(jiān)持防火安全交底制度。特別在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，要有具體防火要求。
   5.12施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。

   5.13服從專職安全員管理。

審核人

 

交底人

 

接受交底人