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工程名稱 | 中興通訊科技研發(fā)大樓 | 分部分項工程 | 消防水工程 | 工種 | 管道工 |
一、安全管理 1.1進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。 1.2必須經(jīng)過三級安全教育,經(jīng)考核方可上崗作業(yè)。 1.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,正確使用勞保用品,嚴禁穿拖鞋、赤腳等進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)等違章違規(guī)操作。 1.4高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。 1.5在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。 1.6各特種作業(yè)項目必須由本專業(yè)特種作業(yè)人員操作,嚴禁持假證上崗或跳崗作業(yè)。施工必須按操作規(guī)程及相關(guān)要求作業(yè),特種作業(yè)人員證件必須交復印件到項目安全部備案。 1.7遇有惡劣天氣(如臺風瀑雨及國家規(guī)定中高溫天氣等)等不具備施工條件情況時,應立即停止施工。 1.8工人上下班過程中,要遵守交通規(guī)則,綠燈行、紅燈停。 二、施工條件: 2.1結(jié)構(gòu)施工完畢,現(xiàn)場已清理干凈。 2.2安裝所需要的基準線已標明,如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。 2.3設備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設計要求,達到安裝條件。 2.4安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。 2.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。 三、安裝準備 3.1認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測量尺寸,繪制草圖,預制加工。 3.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及時與設計人員研究解決,辦好洽商手續(xù)。 3.3檢查預埋和預留洞是否準確。 3.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。 3.5要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。 3.6主要設備、器具應有安裝使用說明書,嚴格按照使用說明正確操作使用。 3.7材料要求:各類工程材料必須檢驗合格,不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。型鋼等輔材需總包驗收合格后方可投入使用。 四、施工流程 4.1支架安裝 4.1.1本工程管線復雜,管路需與各專業(yè)協(xié)商一致后,現(xiàn)場調(diào)整,所有支架應根據(jù)現(xiàn)場情況預制,保證樓層凈空 ????????????????????????????????????????????????????????? 交底人簽字: ???????????????????????????????????????????????????????? 日??? 期: | |||||
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要求及美觀,現(xiàn)場無法調(diào)整的需上報設計單位協(xié)商解決。 4.1.2垂直安裝的總(干)管,其下端應設置承重固定支架,防止立管下墜,上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定,管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表:
4.1.3噴淋系統(tǒng)管道支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm,圓鋼吊架可小到70mm,與末端噴嘴間距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架。 4.1.4噴淋管道的干管、立管均應加防晃固定支架,干管或分層干管可設在直管段中間,距立管及末端不宜超過12m;單桿吊架長度小于150mm時,可不加防晃固定支架。當管徑大于等于DN50時,每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。 4.1.5管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。 4.2干管安裝 4.2.1管道的加工預制:管道的加工預制應集中在加工棚(平臺)內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工;嚴格控制加工預制質(zhì)量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正。 4.2.2管道與閥門、設備間的法蘭連接:管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位連接成型后再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。 4.2.3管道進行預制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷,管道斷口應平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔。 噴淋管道連接不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭。 4.2.4噴淋主管安裝時確保成一直線主管的同心度,隨時對管路進行校直,確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行,噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。 4.2.5管道穿墻或樓板時應加設套管,管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。 4.3噴淋支管安裝 4.3.1確保噴淋管路安裝的美觀,管子的直度及同心度、套絲質(zhì)量需達到要求,配件端正無偏絲現(xiàn)象。不合格管件嚴禁使用,屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題,要重新更換,屬于管道組裝緊固未到位的,要進行重新處理,保證噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。 ???????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????? 交底人簽字: ?????????????????????????????????????????????????????? 日??? 期: | |||||||||||||||||||||||
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4.3.2支管安裝時先對管段進行編號,統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝,對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線,對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整,偏差太大者,管道重新下料,以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝,要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 4.3.3為防止管道正常運轉(zhuǎn)時晃動,妨礙噴頭噴水效果,固定的支吊架需滿足: 4.3.4吊架與噴頭的距離應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。 4.3.5吊架應設置于相鄰噴頭間的管段,相鄰噴頭間距不大于3.6m時,可裝設一個;小于1.8m時,可隔段設置。 4.4管道及管件連接 4.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接 消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。 a.管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護,絲口填料不得進入管道。 b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 c.填料采用白厚漆麻絲或生料帶,螺紋一次擰緊,不得回擰,并留有螺紋2-3圈。 d.管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 4.4.2機械溝槽式剛性接口管道安裝 消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式管配件連接。 a.施工順序:管材經(jīng)檢驗合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗,然后按照管道的預制加工單線圖,進行管道的下料、壓槽預制;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。 b.管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預制時,應根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應的壓槽摸具,同時調(diào)正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量。 c.管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護。 d.管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求;卡箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個槽中。 ? ?????????????????????? ?????????????????????????????交底人簽字: ?????????????????????????????????????????????????????? 日???? 期: | |||||
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