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消聲器制作與安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

　　評論：　更新日期：2014年06月18日

消聲器制作與安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003

施工單位

工程名稱

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

1 范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料要求及主要機(jī)具：

2.1.1 各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2 除上述證明文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點(diǎn)及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻點(diǎn)及其它影響質(zhì)量的缺陷。

2.1.3 吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。

2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效果。

2.1.5 龍門剪板機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、手動電動剪、倒角機(jī)、咬口機(jī)、析方機(jī)、咬口壓實機(jī)、合縫機(jī)、型鋼切割機(jī)、沖孔機(jī)、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機(jī)、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 應(yīng)具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。

2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置及消防器材。

2.2.3 消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。

2.2.4 消聲器制作所運(yùn)用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：外殼放樣→剪切、沖口、折方→成形領(lǐng)料→法蘭下料→焊接→沖孔、打眼消聲片下料→填充消聲材料→裝釘覆面材料→ 組裝→法蘭鉚接→成品檢驗→出廠→安裝→檢驗

3.2 消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。

3.3 消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。

3.4 阻性消聲器在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框（如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢濉?/span>

3.5 抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。

3.6 共振性消聲器制作應(yīng)按設(shè)計要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。

3.7 阻抗復(fù)合式消聲器組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。

3.8 消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。

3.9 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。

3.10 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。

3.11 消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.12 消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。

3.13 組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。

3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。

3.15 支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。

3.16 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。

3.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。

3.18 當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。

3.19 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。

3.20 消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.2 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。

檢驗方法：手扳和觀察檢查。

4.1.3 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。