預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計算：

?

式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；

L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；

AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm²)；

EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm²)。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 (mm)，可按下式計算：

= _l+ ₂

式中： l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；

2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。

8、孔道壓漿

張拉完畢，應(yīng)盡快進行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。孔道壓漿用C50水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行；管道壓漿要在張拉完成后立即進行，一般不超過48h。壓漿泵要能以O(shè)．5～0．7MPa的恒壓作，壓力表最小分度值要不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進人水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3％，拌和后3h鋼絲間泌水率控制在0％。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。出氣孔在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。

壓漿順序先下后上，由一端壓漿時，壓力可在0.5～0.7Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿3～5分鐘（保持壓力不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期），關(guān)閉進漿閥門。壓完漿，須待水泥漿初凝后，方準拆卸壓漿閥?？椎缐簼{過程中認真填寫施工記錄。

9、封錨

封錨混凝土采用C40無收縮混凝土，封錨前，對錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。然后將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的接縫處進行防水處理，所用聚氨酯防水涂料符合TB/T2965的要求。封錨后的梁體長度必須符合設(shè)計要求長度。

10、移梁

壓漿7天后即可進行移梁，移梁使用汽車式吊車，預(yù)制空心板梁采用設(shè)吊孔穿束兜底板加扁擔(dān)的吊裝方法，吊梁時采用2點起吊，吊點位置符合吊裝要求。板梁落至存梁臺座后，用水準儀再次抄平，確認四個支點的相對高差控制在2mm范圍內(nèi)。前10片梁用水準儀進行定期跟蹤觀測支點沉降情況，并做好記錄，為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據(jù)。存梁支承臺座堅固穩(wěn)定，排水便利，在批量施工前進行單元體（即單個臺座）載荷試驗，并觀測記錄基礎(chǔ)沉降情況及其他技術(shù)指標是否符合設(shè)計要求。

將預(yù)制完畢的梁從底模上移走，即刻清理，進行下批梁的預(yù)制。

運輸時要采取措施，嚴防壓力區(qū)產(chǎn)生負彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。

三、質(zhì)量控制

1、在板梁批量預(yù)制前，應(yīng)組織好板梁的預(yù)制、堆放、運輸、安裝等工作。對梁片按架設(shè)順序、孔號等進行編號，并逐梁注明橋名、孔號、梁號、左右幅橋等。堆放、安裝也應(yīng)按照序號依次進行，以免引起混亂。

?2、施工中應(yīng)嚴格按照板梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護層厚度等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。

3、混凝土澆筑必須嚴格搗實，混凝土表面應(yīng)平整、密實，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象，要求保留每片預(yù)制梁的記錄。

4、應(yīng)嚴格控制預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土的強度及齡期。

5、預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)嚴格控制預(yù)制梁腹板側(cè)彎不得大于1厘米，以防預(yù)制梁折斷。

6、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差

7、為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要加強對混凝土的養(yǎng)生和保護，并要求板梁混凝土強度達到20MPa后方可拆除模板。

8、為了保證橋面鋪裝混凝土和預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密，施工時結(jié)合面上的預(yù)制梁混凝土必須進行拉毛或鑿毛處理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面積中不少于1個點。

9、預(yù)制板梁時，應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件（包括橋面泄水管、調(diào)平鋼板等）的埋設(shè)，以及預(yù)埋鋼筋（包括人行道板地袱、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等）的埋設(shè)。

10、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm，錨固完畢并檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，采用砂輪機切割。

11、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm*40mm*160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

12、后張法預(yù)制梁，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。

13、張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂和油壓表超過有效期或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。

四、常見問題及預(yù)防措施

1、在混凝土澆筑過程中容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。預(yù)防措施如下：

1）施工時，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接接觸波紋管。

2）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。

3）在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

4）先在波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。

2、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。預(yù)防措施如下：

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過3％，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10％。

4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5—0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0．3—0．4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。

五、安全保證措施及注意事項。

1、加強安全施工教育，配專職安全員監(jiān)督安全施工，檢查現(xiàn)場安全措施及安全規(guī)則的遵守情況。

2、施工人員安全及環(huán)境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)境保護觀念。

3、施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負責(zé)組織，分管副經(jīng)理負責(zé)實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況。

4、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如安全帽、標志牌等。

5、機械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分有安全防護罩等安全裝置，電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電保護器。

6、機械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全。

六、文明施工

1、施工現(xiàn)場設(shè)置關(guān)于文明施工、安全施工的醒目標牌。

2、現(xiàn)場人員要尊重監(jiān)理人員的指導(dǎo)意見，發(fā)現(xiàn)問題要及時向監(jiān)理工程師報告。

3、現(xiàn)場施工機械有序作業(yè)，下工時按指定位置擺放整齊。

4、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路堅實、暢通并有排水措施。

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