一、工程概況

本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預應力混凝土簡支空心板梁橋，共計有144塊板梁，其中8塊10m邊板，88塊10m中板，4塊20m邊板，44塊20m中板，全數(shù)板梁在梁場預制完成。

側模采用定型鋼模板，由加工廠加工制作，充氣膠囊作為內模，底模采用整體混凝土底座，上鋪5mm厚鋼板。鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎，模板采用25T汽車式吊車配合工人安裝。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)轿?，由混凝土泵車泵送入模，混凝土振搗采用附著式振搗器為主插人式振搗器為輔，兩者配合進行。

預應力工程分孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個步驟。采用人工穿束的方式，在混凝土澆注完成后進行穿束。采用2個YDC-1500型千斤頂兩端對稱張拉。

施工順序為：臺座制作→底板腹板鋼筋綁扎→布設波紋管→安裝內膜→頂板鋼筋綁扎→預埋件及預留孔洞→安裝側模及堵頭模板→檢查驗收→混凝土澆注→拆模→養(yǎng)護→鋼絞線穿束→張拉→壓漿→吊梁移位。

二、主要施工工藝

1、底模鋪設??

底模采用整體混凝土底座，上鋪5mm厚鋼板。底座下地基經(jīng)處理后滿足設計與規(guī)范要求。綁扎鋼筋前底模用砂輪磨光機除銹并用綿紗擦干靜，然后用刷子涂機油脫模劑，脫模劑應涂抹均勻厚度合適。

2、鋼筋、波紋管的制作及安裝??

鋼筋的制作在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應潔凈，外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。主筋采用搭接雙面焊，接頭雙面焊縫的長度不應小于5倍的鋼筋直徑，兩連接鋼筋軸線應一致。焊接時電流不宜過大，以免燒傷鋼筋，同時焊接長度應滿足規(guī)范要求（焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑），同一斷面內焊接接頭面積不能大于總面積的50％。

底模清理后即可進行板梁底板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在臺座上進行。鋼筋綁扎的順序：先綁扎底板鋼筋（含支座預埋鋼板），其次綁扎腹板鋼筋（含鉸縫預埋鋼筋），最后綁扎頂板鋼筋（含人行道板地袱、伸縮縫等預埋鋼筋），鋼筋位置一定要定位準確。鋼筋綁扎完畢后，設專人仔細檢查鋼筋綁扎的各個技術控制點（如受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度等幾個方面），經(jīng)自檢合格（符合設計及規(guī)范要求）后，報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理認可后，方可進行下道工序的施工。鋼筋安裝過程中注意底板、腹板鋼絞線波紋管位置的預留與定位，定位鋼筋間隔為50㎝。

加工鋼筋的允許偏差

波紋管安裝時注意預埋螺旋筋和錨墊板，錨墊板的位置要準確且符合設計與規(guī)范要求。波紋管應檢查其表面有無空洞，波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿竄入孔道內。

3、內膜安裝

內膜采用充氣膠囊，其安裝應滿足下列要求：

⑴.膠囊使用前應檢查確認無漏氣；

⑵.從澆筑混凝土到膠囊放氣，應保持氣壓穩(wěn)定；

⑶.膠囊安裝時應采用箍筋與模板連接固定，防止膠囊上浮偏移；

4、側模安裝

側模進場后進行試拼，檢查模板各部位尺寸及幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、強度、剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫，驗收合格后方可投入使用。鋼筋及波紋管安設完畢后，進行側模的安裝與支設。側模采用專業(yè)廠家生產的定型鋼模板。側模在模板廠精加工后運至施工現(xiàn)場經(jīng)試拼裝合格后才能夠使用，模板與混凝土接觸面應平整，接縫嚴密，每一次使用前需進行打磨和除銹。側模拼裝應按照設計圖紙要求拼裝，相鄰側模之間用螺栓進行錨固，拼縫間粘雙面膠防止漏漿。拼裝完畢后，進行支設與調整，支設時著重注意板梁頂口尺寸和穩(wěn)固。

5、混凝土的澆筑和養(yǎng)護

混凝土采用C50商品混凝土，由罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送入模分層下料。在施工中采用斜分層澆筑的方式進行，即由梁的一端向另一端進行。在澆筑中形成10～16度混凝土傾斜度．每層混凝土澆筑厚度不超過30 cm，并向前推進，當?shù)讓踊炷恋竭_另一端時反向澆筑混凝土，直到板梁連續(xù)澆筑完成?；炷琳駬v采用附著式振搗器為主插人式振搗器為輔，兩者配合進行。插入式振搗棒應垂直點振，不拉平，并防止過振、漏振。振搗時嚴禁碰撞預留波紋管。附著式振搗器，每次振動時間控制在20 s～30 s。振動至混凝土停止下沉，不再有氣泡浮出，混凝土表面呈規(guī)則的傾斜狀態(tài)，同時有泛漿出現(xiàn)。由于傾斜混凝土澆筑過程中，混凝土在振動器作用下呈塑性流動狀態(tài)，可降低鋼筋及預應力管道對混凝土骨料的架立作用，且在流動過程中充分排出氣泡，形成密實的混凝土層，充分保證主梁底部混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、錨固端及預埋件，保證其位置及尺寸符合設計要求。

在9月份預制的板梁可采用自然養(yǎng)護，板梁混凝土澆筑完成并初凝后，應鋪蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護，避免日光直接照射，與大氣直接接觸?；炷琉B(yǎng)護可采用灑水自然養(yǎng)護，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。10月份以后當?shù)貧鉁剌^低，板梁分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩個階段。板梁澆筑完成后，梁體立即用篷布遮蓋，進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。其中靜養(yǎng)4小時方可升溫，升溫速度不大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間，梁體芯部混凝土溫度控制在60℃以內。降溫速度不大于10℃/h。在養(yǎng)護過程中定時測溫，并作好記錄。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。

6、模板的拆除??

按照目前氣溫狀況應控制在24小時以上，且梁體混凝土強度大于2.5MPa拆模不損傷混凝土棱角時即可拆出側模?；炷翉姸确显O計強度標準值的75％的要求后，才能放氣，拆除內膜。

7、鋼絞線的張拉

預制空心板預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到設計強度的85％后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉，并嚴格按照設計圖紙和技術規(guī)范要求進行張拉；張拉前鋼絞線在管道內要保證能自由移動。采用YDC-1500型千斤頂進行張拉，油泵采用YBZ 2×2—50A型油泵。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標識，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.0～1.05之間。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。標定后的千斤頂正常有效期為一個月。油壓表在下列情況重新進行標定：油表校正有效期超過一周；油表使用超過允許偏差；油表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。

張拉采用雙控，以鋼絞線伸長量進行校核。預應力鋼束張拉順序為：

10m板張拉順序：50%左N1→100%右N1→100%左N1；

20m板張拉順序：左N1→右N2→右N1→左N2；

張拉時均為兩端對稱張拉。鋼絞線束張拉程序0→初應力（10%設計張拉力）→，持荷2min后錨固，記下伸長值。采用預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，控制張拉力為主，但應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。張拉后，要測定鋼絞線的回縮與錨具的變形量，超過容許值應重新張拉或更換錨具重新張拉。斷絲和滑絲超過限制數(shù)應重新張拉。各項指標合格后，進行錨固，放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和鋼絞線。截割露頭要求用砂輪切割機，并需對錨具采取保護措施。