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地系梁施工技術交底

  
評論: 更新日期:2015年07月25日

鋼筋籠的加工在工作平臺上進行,采用加強筋成型法,其制作方法為:
①按設計尺寸作好加強筋圈,標出主筋的位置。
②把兩根主筋擺在平整的工作臺上,并標出加強筋的位置。
③加強筋上的標記對準主筋上加強筋標記,扶正加強筋,校正加強筋與主筋的垂直度,然后點焊。
④在兩根主筋上焊好全部加強筋后,轉動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架擱于支架上,套入螺旋筋,按設計位置布置好螺旋筋,并綁扎于主筋,點焊牢固。
⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度,以便能安全的運輸與吊裝。
鋼筋籠安裝時為保證不變形,采用25T吊車兩點起吊,鋼筋籠中心必須對準墩中心,墩中心采用全站儀準確放出,焊接時采用四點定位法,首先點焊四根鋼筋進行固定墩柱鋼筋籠,然后再逐一焊接其他鋼筋。
2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場綁扎
墩柱鋼筋安裝完成后進行系梁鋼筋的綁扎,從鋼筋加工場將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運輸車運至現(xiàn)場,并堆放在方木上,然后進行現(xiàn)場綁扎?,F(xiàn)場綁扎必須嚴格按照施工圖紙和

技術交底進行。
2.8、模板安裝
模板采用大塊定型鋼模,螺栓連接,使用前進行打磨、刷油,現(xiàn)場用吊車進行安裝,下部采用預埋錨固件固定,上部用拉緊器、鋼筋進行固定,模板外側采用用方木在坑壁與模板間支承。
2.9、混凝土施工
混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐車運往工地,在運輸過程中同時對混凝土攪拌,防止離析。
地系梁邊緣搭設溜槽,混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m?;炷吝M行分層澆筑,每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫,澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm,插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。
振搗棒與側模保持5~10cm的距離,防止側模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式,插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。
2.10、混凝土養(yǎng)護
混凝土采用覆蓋保溫進行養(yǎng)護,在砼澆注完成后,頂面及四周用草簾、棉被覆蓋,拆模后系梁四周用土回填,利用地溫蓄熱養(yǎng)護,外露面用草簾及棉被覆蓋,防止砼表面冷卻過快,產(chǎn)生收縮裂紋。對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應特別加強覆蓋保溫。
3、質(zhì)量標準
3.1、系梁施工中,對立模、振搗、拆模三個關鍵工序制定檢驗要點,逐項控制,模板表面均勻涂油,接縫平順、模板垂直,嚴格控制砼坍落度,分層振搗,達到內(nèi)實外美。
3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進行調(diào)直、清理,在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝,若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時,可以做適當?shù)恼{(diào)整,嚴禁隨意切斷鋼筋。
3.3、為防止墩柱鋼筋長時間外露生銹,可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。
3.4、鋼筋安裝允許偏差
鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定,鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。
鋼筋加工及安裝允許偏差

?

檢查項目
允許偏差(mm)
受力
鋼筋
間距
兩排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基礎、錨碇、墩臺、柱
±20
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距
0,-20
鋼筋骨架尺寸
±10
寬、高或直徑
±5
彎起鋼筋位置
±20
保護層厚度
柱、梁、拱肋
±5
基礎、錨碇、墩臺
±10
±3
?????
3.5、模板安裝允許偏差
模板安裝的允許偏差

?

????????
允許偏差(mm)
模板標高
±15
模板內(nèi)部尺寸
±30
軸線偏位
15
模板相鄰兩板表面高低差
2
模板表面平整度
5
預埋件中心線位置
3
三、冬季及夜間施工措施:
1、冬季拌合混凝土時,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,其攪拌時間,一般為常溫施工時間的1.5倍。按技術規(guī)范對拌和用水加熱。
2、實測混凝土出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
3、冬季施工的工程,焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進行,不得已在棚外進行時,采取措施,防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。
4、冬季混凝土運輸時間盡量縮短,并做好防寒保溫措施。
5、澆筑完后,采用草簾、棉被覆蓋進行保溫。

6、系梁施工一般不安排在夜間施工,不得已夜間施工時,增加照明設備,設置夜間警示燈,并有專人負責安全。

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