交底內(nèi)容：
一 、工程概況
大橋位于**村，橋梁起點(diǎn)里程樁號(hào)為K1，終點(diǎn)里程樁號(hào)為K1.6，本橋平面位于R=4500m右偏圓曲線上，縱面位于1.9%的上坡段上；地系梁斷面尺寸為1m×1.2m（寬×高），設(shè)計(jì)為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
二、地系梁施工工藝及方法
地系梁施工前首先完成樁基檢測(cè)工作，墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場加工，采用自制運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，模板采用定型鋼模，混凝土在攪拌站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。
1、施工工藝流程
系梁施工工藝流程圖見下圖。
2、施工方案
2.1、場地平整
鉆孔樁施工完畢后，進(jìn)行場地平整，確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。
2.2、施工放樣
采用全站儀放出地系梁開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地系梁開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。
2.3、基坑開挖
基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比地系梁每邊大50cm，作為施工平臺(tái)，邊坡按照1：0.5坡比控制。機(jī)械開挖時(shí)，地系梁底留10cm人工清理整平?；娱_挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放，堆放時(shí)離基坑邊緣至少保持2m的距離。

2.4、樁頭鑿除
地系梁開挖完成后，在地系梁基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出地系梁十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，使樁頭高同地系梁底標(biāo)高?？拷鼧额^處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足要求。
2.5、樁基檢測(cè)
樁基齡期達(dá)到14d以上時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)前打開聲測(cè)管封頭，在聲測(cè)管內(nèi)注入清水，隨即將聲測(cè)管口采用毛氈或塑料布進(jìn)行臨時(shí)堵塞，避免雜物進(jìn)入聲測(cè)管。待樁基檢測(cè)合格后組織進(jìn)行地系梁的施工。
2.6、系梁底處理
基底人工清理整平至地系梁底標(biāo)高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm，有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。
墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出地系梁軸線和地系梁邊線，并用墨斗彈出地系梁輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎，同時(shí)畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。
2.7、鋼筋加工及安裝
2.7.1、鋼材進(jìn)場檢查
鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。
2.7.2、鋼筋的焊接
鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。
2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝
3#墩左幅墩高6.2m，墩柱鋼筋籠全長8.6m，可在加工廠一次性加工完成，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。