1．1．5．2危險性評價

　　氮氣屬難視覺性物質(zhì)，高純度氮氣環(huán)境中易發(fā)生窒息甚至死亡事故。超壓貯存有爆炸危險。GB13690—92標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第2．2類不燃?xì)怏w；GB12268—90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號為22005。

　　1．2成品物料

　　1．2．1液氨(NH3)

　　1．2．1．1危害性辨識

　　氨屬于低毒類物質(zhì)。氨隨空氣經(jīng)呼吸道吸入后，通過肺泡，除少部分與二氧化碳中和外，其余被血液吸收。被吸收的氨，在肝臟中釋出形成尿素，隨汗液、尿或呼吸道排出體外。氨對人的呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度過高時，直接接觸部分可引起堿化學(xué)灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮度增強，引起痙攣，并可通過三叉神經(jīng)末稍的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒，眼、口有辣感、流淚、流涕、咳嗽、聲音嘶啞，吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血水腫，口唇及口腔、咽部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛；重度中毒，喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞，引起窒息，人體外露部分皮膚可出現(xiàn)Ⅱ度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，咳吐大量黃痰；肺水腫很快發(fā)生，表現(xiàn)為劇烈咳嗽，呼吸困難；脈快而弱，體溫升高，咳出血痰或大量粉紅色泡沫痰，陷入休克昏迷。

　1．2．1．2危險性評價

　　受到猛烈撞擊，貯器損壞時，氣體外泄會危及人的健康和生命，遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。28％的水溶液則為濃氨水。受熱后容器內(nèi)壓力增大或空氣中氨濃度在15．7％～27．4％時，遇到火星會引起燃燒爆炸，爆炸危險度為0．9。有油類存在時，更會增加燃燒危險。GB13690—92標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第2．3類有毒氣體；GB12268—90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號為23003。

　　1．2．2甲醇(CH3OH)

　　1．2．2．1危害性辨識

　　甲醇的職業(yè)接觸中毒物質(zhì)危害程度分為三級，急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，眼部損害和代謝性酸中毒。人吸入空氣中甲醇濃度39．3～65．5g／m3，30～60分鐘可致中毒。人體口服中毒最低劑量為0．1g／kg，經(jīng)口攝入0．3～1．0g可致死。

　　1．2．2．2危險性評價

　　甲醇是易燃、易爆、有毒性物質(zhì)。其氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為5．5％～36．0％，爆炸危險度為5．5。飲用后會使人失明，甚至死亡。GB13690—92標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第3．2類中閃點液體；GB12268—90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號為32058。

　　2．1開展對員工的安全教育和技能培訓(xùn)

　　2．1．1堅持開展新員工入廠“三級”安全教育和全員日常安全知識教育和培訓(xùn)，及時傳達(dá)和宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，學(xué)習(xí)企業(yè)的安全通則及有關(guān)防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術(shù)知識，使安全警鐘長鳴。

　　2．1．2針對裝置的增加和調(diào)整，組織專門的安全技術(shù)知識教育和培訓(xùn)活動，對新裝置員工做好轉(zhuǎn)崗和入崗教育，對系統(tǒng)所有員工進(jìn)行新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完成管理和操作知識、方法的轉(zhuǎn)變，防止因新技術(shù)及安全規(guī)章制度教育的滯后而產(chǎn)生安全紕漏。
　　2．1．3建立懂技術(shù)、懂管理、熱愛安全生產(chǎn)管理工作的高素質(zhì)安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動，不斷進(jìn)行自我“充電”，隨時掌握現(xiàn)代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內(nèi)外安全管理、安全技術(shù)新經(jīng)驗，促進(jìn)企業(yè)安全管理的現(xiàn)代化。

　　2．1．4采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業(yè)安全知識及技能培訓(xùn)工作，經(jīng)政府職能管理部門考核合格并取得資格證書，杜絕無證上崗現(xiàn)象。

　　2．1．5開展定期班組安全教育活動，介紹、學(xué)習(xí)生產(chǎn)過程中突發(fā)情況的處理方法和國內(nèi)外同類企業(yè)的典型事故案例，提高員工判斷和處理問題的能力。

　　2．1．6制定并組織演練事故應(yīng)急預(yù)案。確保事故狀態(tài)下，組織、指揮、通訊、物資供應(yīng)、安全警戒、實施救援及恢復(fù)生產(chǎn)等工作能有條不紊地進(jìn)行，把人員傷害和財產(chǎn)損失降低到最低限度。

　　2．2創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境

　　2．2．1新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風(fēng)、防火防爆、防塵、防毒等安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。項目要嚴(yán)格執(zhí)行各項申報制度，經(jīng)過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。對原合成氨裝置的調(diào)整改造，要結(jié)合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產(chǎn)生塵毒的因素。管好、用好現(xiàn)有設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害，防止職業(yè)病發(fā)生。

　　2．2．2建立環(huán)境及安全監(jiān)測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(nèi)(一氧化碳30mg／m3，氨30mg／m3，硫化氫10mg／m3，甲醇50mg／m3)，對超標(biāo)區(qū)域，查明原因，及時采取措施進(jìn)行整改。

　　2．2．3嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程及票證管理制度，大、小檢修項目都要制定檢修方案及安全防范措施，辦理《檢修任務(wù)書》。動火要辦《動火作業(yè)安全許可證》，進(jìn)塔入罐要辦《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全許可證》，做到票證齊全，項目落實、措施落實、責(zé)任落實。

　　2．2．4按規(guī)定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。

　　2．3落實《危險化學(xué)品安全管理條例》，加強危險源管理

　　建立危險化學(xué)品管理制度和臺帳，對危險化學(xué)品進(jìn)行辨識、評價和登記注冊。危險源(點)區(qū)域要張掛警示標(biāo)牌，標(biāo)明其名稱、管理級別、危險嚴(yán)重度、安全防范措施、責(zé)任人等。重點危險源(點)要有突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案、泄漏報警裝置、監(jiān)測儀、緊急切斷裝置、醫(yī)療救護設(shè)施、安全檢測工具合格并保持靈敏、可靠，編制專用檢查表，定期開展危險源(點)專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改

　　2．4加強工藝管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

　　生產(chǎn)指揮調(diào)度要統(tǒng)籌兼顧，全面考慮，科學(xué)管理，平衡好合成氨及甲醇兩個裝置的生產(chǎn)。選擇最佳工況，并在實踐中進(jìn)一步完善和提高，杜絕超溫、超壓、超負(fù)荷運行。操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位操作規(guī)程，精心操作，練就過硬的操作本領(lǐng)。同時要熟悉本崗位存在的危害及可能發(fā)生的危險，會熟練使用消防及氣防器材，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況能夠采取積極主動的應(yīng)急處理方法和措施。

　　2．5全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　安全管理是系統(tǒng)工程，面對的人、機、料、法、環(huán)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的所有過程和環(huán)節(jié)。推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，全員分級、分類簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確安全管理方針、目標(biāo)和保證措施，促使員工在實際工作中恪盡職守，遵章守紀(jì)，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)，企業(yè)才能保持長久的安全運行態(tài)勢，整體安全生產(chǎn)目標(biāo)才能實現(xiàn)。作為安全技術(shù)管理職能部門，要積極發(fā)揮監(jiān)督檢查和管理作用，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，強化現(xiàn)場走動管理，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患；考核兌現(xiàn)，獎罰分明，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。

　　氨聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝有單塔、雙塔及多塔工藝，采用原料有煤、天然氣等。本文所述的是以煤為原料的單塔或雙塔工藝。不論何種工藝、原料，生產(chǎn)過程的物料沒有太大的差別，加之化工生產(chǎn)具有的共同生產(chǎn)特點，所以對整個運行過程的安全管理也是大同小異。