1)爐出口溫度與控制閥閥后壓力的選擇性控制系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時，由溫度控制器工作。當(dāng)由于某種擾動作用，使控制閥閥后壓力過高，達(dá)到安全極限時，壓力控制器PC通過低值選擇器LS取代溫度控制器工作，關(guān)小控制閥以防止脫火，一旦正常后，仍由溫度控制器工作。

　　2)燃料氣流量過低聯(lián)鎖報警系統(tǒng)GLl。當(dāng)燃料氣流量低到一定極限時，則GLl聯(lián)鎖動作，使三通電磁閥線圈失電，這樣來自控制器的氣壓信號放空，結(jié)果切斷燃料氣閥，以防止回火造成事故。

　　3)工藝介質(zhì)低流量聯(lián)鎖報警系統(tǒng)GL2。當(dāng)工藝介質(zhì)流量過低或中斷時，GL2動作切斷燃料氣控制閥，停止燃料。

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　　4)火焰檢測器開關(guān)BS。當(dāng)火焰熄滅時，BS動作，切斷燃料氣控制閥，停止供氣，以防止燃料室內(nèi)形成燃料氣—空氣混合物造成爆炸事故。

　　(2)以燃料油為燃料的加熱爐安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)? 在這類加熱爐中主要危險包括：進(jìn)料流量過小或中斷；燃料油壓力過高會脫火，過低會回火；霧化蒸汽壓力過低或中斷，會使燃料油得不到良好霧化，甚至無法燃燒。因此在這里設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，基本上與以燃料氣為燃料的加熱爐相似，僅是將原來的火焰檢測器BS，換成霧化蒸汽壓力過低聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

　　(3)應(yīng)用示例? 某加熱爐需將工藝介質(zhì)加熱至407℃，然后送往下一工序進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)料包括循環(huán)氣及新鮮氣兩部分，而循環(huán)氣占主導(dǎo)地位。整個加熱爐的控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)如圖9—45(a)所示。

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　　加熱爐的主要控制系統(tǒng)是爐出口溫度與燃料油閥后壓力的串級控制系統(tǒng)，燃料油閥后壓力與霧化蒸汽壓力之差即壓差控制系統(tǒng)，以保證燃料油霧化良好。

　　安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)可同時參見圖9—45(b)。對煉廠氣的供給，只有當(dāng)引火噴嘴在煉廠氣壓力過低時，聯(lián)鎖報警，切斷供給。其動作原理如下：當(dāng)引火噴嘴在煉廠氣壓力過低時，其PL1的常閉觸點(diǎn)斷開，使三通電磁閥線圈失電，這樣由氣源供給煉廠氣控制閥的氣壓信號放空，結(jié)果切斷了煉廠氣，防止事故發(fā)生。而對燃料油的供給，只要符合以下三個條件中任一個，均要切斷燃料油的供給。

　　①引火噴嘴用煉廠氣壓力過低；

　　②循環(huán)氣流量過低(為確保動作可靠采用了雙套儀表)；

　?、垤F化蒸汽壓力過低。

　　其動作原理與上述聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)一樣。

　　精餾操作是煉油、化工生產(chǎn)過程中的一個十分重要的環(huán)節(jié)。精餾塔的控制直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和能量的消耗，因此精餾塔的自動控制長期以來一直受到人們的高度重視。

　　精餾塔是一個多輸入和多輸出的對象，它由很多級塔板組成，內(nèi)在機(jī)理復(fù)雜，對控制作用響應(yīng)緩慢，參數(shù)間相互關(guān)聯(lián)嚴(yán)密，而控制要求較高。這些都給自動控制的實(shí)施帶來一定困難。同時各塔工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又千差萬別，這就更需要深入分析工藝特性，結(jié)合具體塔的特點(diǎn)，進(jìn)行自動控制方案的設(shè)計和研究。