1、主題內(nèi)容與適用范圍
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井工程事故處理的各種辦法。
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于吐哈石油勘探開發(fā)指揮部各種鉆井單位。
??????? 2、卡鉆事故的處理
??????? 2.1首先詳細(xì)了解卡鉆前的現(xiàn)象，事故發(fā)生經(jīng)過，卡鉆位置的地層以及井斜、泵壓、鉆屑的變化，鉆井液性能等，綜合分析卡鉆原因。
??????? 2.2常見卡鉆的處理方法順序
??????? a.處理壓差卡鉆：注解卡液→震擊→爆炸松扣→套銑松扣。
??????? b.處理鍵槽卡鉆：震擊→防掉套銑→套銑松扣。
??????? c.處理井塌卡鉆：循環(huán)鉆井液→轉(zhuǎn)動(dòng)→震擊→打撈套銑→套銑松扣。
??????? d.處理縮徑和落物卡鉆：注解卡液→震擊→套銑松扣或防掉套銑。
??????? 2.3地面震擊作業(yè)(下?lián)?。
??????? 2.3.1? 241mm以上井眼，地面震擊不得超過5次，215mm以下井眼，地面震擊不得超過10次，以防折斷鉆具。
??????? 2.3.2震擊作業(yè)前檢查井架固定。二層臺(tái)、天車臺(tái)無雜物.鉆桿捆綁結(jié)實(shí),提升系統(tǒng)完好。
??????? 2.3.3震擊作業(yè)必須計(jì)算好卡點(diǎn)位置和自由段(卡點(diǎn)以上)鉆桿在鉆井液中重量，將卡點(diǎn)以上懸重標(biāo)記于指重表上，提拉鉆柱時(shí)不得超過標(biāo)記。
??????? 2.3.4井口作業(yè)或調(diào)整噸位時(shí)，嚴(yán)防手工具等異物落井。
??????? 2.3.5接好地面震擊器后，以轉(zhuǎn)盤西為基準(zhǔn)在撈柱上作好記號.以供監(jiān)視下?lián)粜Ч?br /> ??????? 2.3.6震擊作業(yè)應(yīng)從低噸位開始,采取遂漸增大噸位的程序。
??????? 2.3.7在整個(gè)震擊作業(yè)過程中,震擊器調(diào)解釋放噸位,均不得大于自由段鉆具重量。
??????? 2.4浸泡法應(yīng)用。
??????? 2.4.1浸泡液用量計(jì)算。
??????? 2.4.1.1 環(huán)空計(jì)算卡點(diǎn)以上l00m至鉆頭環(huán)空全部處于浸泡中，液量附加20%。
??????? 2.4.1.2鉆具內(nèi)剩余量要依鉆井液與浸泡液密度差來定，以留足頂替量、考慮內(nèi)外平衡(環(huán)空液注壓力大于鉆柱內(nèi)液柱壓力)為原則。
??????? 2.4.1.3為了保證浸泡液進(jìn)入預(yù)定位置，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算循環(huán)系統(tǒng)和鉆具內(nèi)容積，用頂替量、頂替時(shí)間、頂替壓力三者相結(jié)合計(jì)算確定泵入鉆井液量。
??????? 2.4.1.4為防止浸泡液竄槽,當(dāng)浸泡液出鉆頭后,應(yīng)在許可條件下盡量開大排量頂替。
??????? 2.4.2頂替浸泡液。
??????? 2.4.2.1頂替間隔時(shí)間可根據(jù)浸泡液質(zhì)量、密度、井下情況、鉆柱內(nèi)剩余量而定，一般2小時(shí)一次，替平為止。
??????? 2.4.2.2定時(shí)頂替浸泡液使其在環(huán)空移動(dòng),有助于滲透提高解卡效率,同時(shí)通過觀察泵壓變化和井口返出情況,幫助分析判斷井下情況,防止事故復(fù)雜。
??????? 2.4.3為了保證頂替微量的鉆井液就能使井口有反應(yīng)，應(yīng)先從環(huán)空灌滿鉆井液，再頂替。
??????? 2.3.3鉆柱活動(dòng)
??????? 2.4.3.1注入浸泡液后尚需一定的反應(yīng)時(shí)間方能解卡，要有足夠的時(shí)間讓鉆桿脫粘,在此期間當(dāng)頂替時(shí)配合活動(dòng)鉆柱,有利于解卡。
??????? 2.4.3.2在等待解卡時(shí)，只要條件許可應(yīng)盡量使裸眼內(nèi)鉆具受壓(解卡后鉆具不能頓在井底)。
??????? 2.4.3.3等待解卡期間，剎把始終不得離人。
??????? 2.3.4解卡后的處理
??????? 2.4.4.1一旦發(fā)現(xiàn)解卡應(yīng)先上下活動(dòng)鉆具和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，恢復(fù)循環(huán)，頂出浸泡液，逐級增大排量洗井，恢復(fù)正常。
??????? 2.4.4.2對于復(fù)雜井，只要立管無回壓應(yīng)先起鉆，再針對具體情況制定下鉆頂替浸泡液措施。
??????? 2.4測卡松扣參照《測卡松扣操作規(guī)程》
??????? 2.5對扣震擊作業(yè)
??????? 2.5.1對扣震擊作業(yè)前應(yīng)檢查井架固定，二層臺(tái)，天車臺(tái)無雜物，鉆桿捆結(jié)實(shí)，大鉤保險(xiǎn)，提升系統(tǒng)可靠。
??????? 2.5.2對扣應(yīng)選擇在鉆梃上。
??????? 2.5.3對扣前井眼必須暢通，鉆井液性能好，井壁穩(wěn)定，對于被卡鉆具若水眼已堵，則應(yīng)壓穩(wěn)油氣層。
??????? 2.5.4對扣前應(yīng)檢查指重表懸重及開泵、停泵泵壓并做好記錄。
??????? 2.5.5震擊器上部鉆具或工具的外徑均不允許大于震擊器的外徑。
??????? 2.5.6起下鉆作業(yè)中要嚴(yán)格控制速度20米/分鐘內(nèi)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)遇阻、防止過失震擊。
??????? 2.5.7在震擊器回位過程中，嚴(yán)格按回程噸位延長操作時(shí)間，或停泵，若仍不回位，應(yīng)每次增加50KN加壓或提拉，不允許快提、快放。
??????? 2.5.8對扣震擊鉆具配合。
??????? a.對扣接頭+安全接頭+開式下?lián)羝?隨鉆震擊器+3-12根鉆鋌+鉆桿。
??????? b.對扣接頭+安全接頭+開式下?lián)羝鳎ㄩ]式下?lián)羝鳎?上擊器+3-6根鉆鋌+加速器+（1-3）根鉆鋌（加重鉆桿）+鉆桿。
??????? 2.6套銑倒扣.
??????? 卡鉆事故經(jīng)一般處理無效時(shí)，可先松扣〈爆炸切割,內(nèi)外切割〉至卡點(diǎn)，再進(jìn)行套銑倒扣。
??????? 2.6.1套銑準(zhǔn)備
??????? 2.6.1.1銑管尺寸的選擇與井眼大小及被卡鉆具尺寸有關(guān)，銑管與井眼及鉆具之間必須有足夠間隙，以便循環(huán)鉆井液，所以選擇銑鞋，銑管要遵循下列原則。
??????? a.銑管選擇力爭原井眼不擴(kuò)眼。
??????? b.銑管選擇粗扣配合。
??????? c.銑管選擇可以同時(shí)套銑鉆桿或鉆鋌。
??????? d.使用反扣鉆桿時(shí),最好選擇反扣套銑筒。
??????? e.銑鞋選擇便于進(jìn)魚頭。
??????? f.銑鞋選擇以利套銑不許擴(kuò)眼打鉆。
??????? 2.6.1.2使用反扣套銑管,應(yīng)將方鉆桿上雙反接頭和下部正反接頭用三條以上鋼板均布焊死〈不得使用鉗牙和鏈條肖〉。
??????? 2.6.1.3下銑管前應(yīng)根據(jù)銑鞋的選擇尺寸,用稍大的鉆頭通井劃眼(擴(kuò)眼)
??????? 2.6.1.4通井劃眼（擴(kuò)眼）應(yīng)有一定數(shù)量的鉆鋌（1-2根）以保證井眼規(guī)則，使銑管能順利下入。
??????? 2.6.1.5通井劃眼(擴(kuò)眼、到魚頭1-2m應(yīng)小心操作)，采用撥放點(diǎn)劃法，慢探魚頭，做到即不碰壞魚頭，又做到心中有數(shù)。