崗位標(biāo)準(zhǔn)
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??????? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下采煤工作面爆破作業(yè)。
??????? 本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行xx煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
??????? 爆破工必須熟悉爆破器材料及爆炸材料的性能、用途和使用條件。嚴(yán)格遵守、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
??????? 爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和本企業(yè)制定的爆炸器材的領(lǐng)退、運輸、爆破及管理制度，并負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的實施。
??????? 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他靜電衣服，不準(zhǔn)穿化纖衣服。
??????? 防爆工除對本崗位工作時，必須依照爆破說明書進行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制。
??????? 爆破工除對本崗位工作清楚外，還要了解本工作面的工藝流程及各工種的配合關(guān)系。
??????? 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和放炮母線等。不符合規(guī)定的發(fā)爆器不準(zhǔn)在井下使用。
??????? 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，必須使用取得產(chǎn)品許可證得煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)機毫秒延期電雷管。
??????? 低瓦斯的礦井的采煤工作面，半煤巖工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
??????? 高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
??????? 有煤與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全燈等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
??????? 同一個工作面不得使用2種不同品質(zhì)的炸藥。
??????? 不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。
??????? 爆炸前，爆炸前，要將附近可能遭到破壞的可移設(shè)備，移到安全地點；難于移動的設(shè)備要設(shè)法保護好，如電纜、水管、各種機器、特別是液壓支架的各伸縮柱更加強保護。
??????? 爆破前，要將支架架設(shè)牢固，具體架設(shè)工作可協(xié)助支架工進行，防止頂板跨落。裝藥量適當(dāng)，以防蹦倒支架、崩壞頂板。
??????? 采煤工作面，可分株裝藥，但一組裝藥必須一次全部起爆。
??????? 嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時起爆。
??????? 高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反方向起爆，必須制定安全技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下；
??????? 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于炮眼深度和封泥長度的規(guī)定，一定要封足封實。
??????? 嚴(yán)格檢查瓦斯，爆破地點附近20ｍ范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨?lt;1%。
??????? 通風(fēng)正常。
??????? 爆破前，對爆破地點附近20ｍ范圍內(nèi)進行灑水降塵。
??????? 19.高瓦斯和煤與瓦斯突出危險的采掘工作面實體煤中放震動炮而進行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破應(yīng)在未采動影響區(qū)進行。可使用二極煤礦許用的炸藥，但必須制定安全措施。
??????? 20.不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管以及同一廠家生產(chǎn)的但不同批次的電雷管不得摻混著使用。
??????? 21.延期電雷管的第一段不得用瞬發(fā)電雷管帶頭使用。
??????? 22.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)、并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
??????? 23.爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備警戒線以外的安全地點。
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??????? 工作標(biāo)準(zhǔn)
??????? 報批材料的領(lǐng)取、運送及存放。
??????? 根據(jù)本班所需爆炸材料的品種、規(guī)格、數(shù)量，爆破工填寫領(lǐng)取爆炸材料工作三聯(lián)單，經(jīng)班組長審批后簽章。
??????? 爆破工到爆炸材料庫出示《爆破資格證》、本礦公安科簽發(fā)的《爆炸材料資格證》及班組長簽發(fā)的爆破工作三聯(lián)單領(lǐng)取爆炸材料。
??????? 領(lǐng)取爆炸材料時，必須當(dāng)面點清品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀上檢查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換。
??????? 爆破工必須在爆炸材料庫的發(fā)放銅室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈、發(fā)爆器進入庫內(nèi)、以防引起爆炸。
??????? 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。
??????? 爆炸材料必須裝在耐高壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后須直接送到工作地點，嚴(yán)禁乘車和中途逗留。
??????? 背藥人員和運送雷管的爆破工必須相隔至少3~5m的距離，在視線范圍內(nèi)，不得并排行走。
??????? 攜帶爆炸材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆炸材料的人員不得超過4人其他人員不得同罐上下。
??????? 在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
??????? 嚴(yán)禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆炸材料。
??????? 不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
??????? 1人一次運送的爆炸材料量不得超過以下數(shù)值；
????????? ①拆箱（袋）搬運炸藥不得超過20kg。
????????? ②背運原包裝炸藥不得超過一箱(24kg)。
??????? 運送人員應(yīng)佩戴完好的、帶絕緣套的礦燈。
??????? 爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在不同的木制或其他絕緣材料制成的專用炮藥箱內(nèi)。
??????? 炮藥箱要放到警戒線以外，頂板完整、支護完好、干燥的安全地點，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備、電纜、電線及其它金屬導(dǎo)電體，如：軌道、水管、苗栓桿等。
??????? 炮藥箱內(nèi)禁止存放發(fā)爆器、放炮母線：藥箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
??????? 裝配起爆藥卷
??????? 裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼的布置情況，清點所需起爆藥卷的數(shù)量和爆破工具，在裝配起爆藥卷。
??????? 裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配起爆藥卷。
??????? 裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
??????? 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線而應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住管體前端腳線將管體抽出。抽出的單個電雷管腳線末端要及時扭結(jié)成短路。
??????? 電雷管只許從藥卷的平端裝入。方法是：用木或竹制的炮針在藥卷平端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管全部插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣，剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插一個電雷管。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，嚴(yán)禁用電雷管代替炮針扎眼。
??????? 制作起包藥卷的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐男枰獮橄蓿瑖?yán)禁制作出多的起爆藥卷。
??????? 裝配好的起爆藥卷要整齊的擺放在絕緣布上，點清無誤后，包好再裝到起爆藥卷兜中親自運至裝藥地點。炸藥可由其他人協(xié)助爆破工運至裝藥地點，在此過程中爆破工必須做到心中有數(shù)，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。
??????? 裝藥前的檢查和處理
??????? 瓦斯檢查員對爆破地點附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮后的"炮三檢”制度。
??????? 班組長負(fù)責(zé)委派他人對工作面附近灑水滅塵。
??????? 由班組長負(fù)責(zé)、爆破工監(jiān)督，支架工對八婆地點附近支架進行加固，保證支架完好、齊全、支護可靠。
??????? 爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。凡有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：
??????? ①控頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的最大控頂距，支架損壞、架設(shè)不牢固支護不全。
??????? ②在裝藥地點20米以內(nèi)有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時
??????? ③工作面風(fēng)量不足、不穩(wěn)、裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
??????? ④ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀 、溫度聚高聚低、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。
??????? ⑤跑眼內(nèi)煤（巖）清除干凈時。
??????? ⑥跑眼深度與最小抵抗線不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝藥地點有片幫冒頂危險時。
??????? ⑦工作面正在打眼或發(fā)現(xiàn)瞎炮微處理時。
??????? ⑧無合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的泡泥和水泡泥，爆破地點附近未灑水降塵時。
??????? ⑨過斷層、冒頂區(qū)無安全措施。
??????? ⑩設(shè)備、工具未撤出或未保護好。
??????? 裝藥
??????? 爆破工必須按照《爆破說明》規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆發(fā)式進行裝藥。各炮眼的雷管段數(shù)要與說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
??????? 裝藥前。，首先必須清理工作面其他作業(yè)人員并檢查瓦斯，待人員退出，瓦斯?jié)舛?lt;1%以上在進行裝藥工作，裝藥時需清除跑眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用炮棍驗孔（深度、角度、方向炮眼內(nèi)部情況），合乎要求時再用炮棍將藥卷輕輕推入，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，但不得沖撞或搗實，以免破壞聚能穴。
??????? 裝起爆藥卷時要一手拉住腳線，一手拿炮棍將藥卷輕輕推入炮眼，用力要均勻。裝完后要將腳線末端扭結(jié)成短路。
??????? 正向起爆的藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底：反向起爆的起爆藥卷最先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
??????? 無論采取何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆夾在任意兩藥卷之間。
??????? 一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。
??????? 硬化的硝酸銨類炸藥及乳化炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥或乳化炸藥。
??????? 井下嚴(yán)禁使用普通倒破索或火雷管放炮。