企業(yè)“疫”后復工復產(chǎn)在即，而據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，復工復產(chǎn)時段屬于各類生產(chǎn)安全事故易發(fā)高發(fā)時期。其一，一些生產(chǎn)設(shè)備重新啟動，容易引發(fā)機械故障；其二，疫情防控在即，部分員工思想松懈、安全生產(chǎn)意識弱化，極易導致意外事故。因此，如何做好復工復產(chǎn)工作尤為關(guān)鍵、尤其重要。

作為企業(yè)要履行主體責任，對“疫”后的疫情防控和安全生產(chǎn)工作要格外小心，克服疫情、員工心理不穩(wěn)定等不利因素影響，制定可行的疫情防控方案、復工復產(chǎn)方案，做好充足準備。通過開展安全責任承諾、全員安全教育、安全專題班前會等形式讓職工“收心”，并進行一次全面的安全檢查，切實加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督，將復工復產(chǎn)的疫情防控和安全工作抓早、抓細、抓實，堅決杜絕疫情傳播和生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

為避免復工復產(chǎn)期間生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，落實裝置、設(shè)備、設(shè)施復產(chǎn)投用前的安全檢查，整改發(fā)現(xiàn)的可能引發(fā)事故的隱患，要做好以下工作：

一、成立復工復產(chǎn)組織機構(gòu)

企業(yè)要成立由主要負責人任組長的企業(yè)復工和疫情防控工作領(lǐng)導小組，制定企業(yè)復工和疫情防控一體化實施方案；編制安全檢查清單，對復工復產(chǎn)前安全檢查過程實施全過程排查；提前主動與返崗員工進行聯(lián)系，建立返崗職工“花名冊”。實行健康狀況“一人一檔”管理，詳細掌握每名職工及家庭成員健康狀況和春節(jié)假期出行信息。工作期間，每天登記情況，存檔備查。

二、實行復產(chǎn)復工報備復核制度

企業(yè)復產(chǎn)復工，要在具備下述條件的前提下，在開工前須至少提前3日（自然日）向永寧工業(yè)園區(qū)管委會和行業(yè)主管部門報備，同時提供《企業(yè)疫情防控應(yīng)急預(yù)案》、《企業(yè)復工復產(chǎn)報告》、《企業(yè)防疫工作承諾書》，經(jīng)審核批準后方可復工復產(chǎn)。

三、復工復產(chǎn)前安全檢查準備

復工復產(chǎn)前安全檢查小組組長應(yīng)召集所有組員召開復工復產(chǎn)前安全檢查計劃會議。主要內(nèi)容如下：

1.介紹整個檢查概況；

2.安排完善復工復產(chǎn)前安全檢查清單內(nèi)容；

3.組員任務(wù)分工；

4.明確進度計劃；

5.確認其他相關(guān)方的資源支持；

6.組長組織復工復產(chǎn)前安全檢查清單完善后的審查與確認；

7.復工復產(chǎn)前安全檢查清單應(yīng)經(jīng)區(qū)域或單位負責人按級別批準、實施，以單位文件形式進行管理并分發(fā)至各主管部門及相關(guān)人員。

四、實施安全檢查

復工復產(chǎn)前安全檢查小組組員按照任務(wù)分工，依據(jù)復工復產(chǎn)前安全檢查清單對項目進行檢查，分階段、分專項多次實施復工復產(chǎn)前安全檢查?，F(xiàn)場檢查工作完成后，組長應(yīng)召集所有組員召開審議會，對檢查情況進行講評和梳理。對照整理、回顧和確認歷次安全檢查結(jié)果，編制投產(chǎn)前安全檢查報告。企業(yè)復產(chǎn)復工實施檢查重點部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

（一）消防與安全設(shè)施

1.對消防與安全設(shè)施進行檢查或測試；

2.更換或修復在檢查或測試過程中發(fā)現(xiàn)的丟失或損壞的消防與安全設(shè)施；

3.檢查所有計量儀器、儀表檢驗是否合格并在有效期內(nèi)、指示工作正常；

4.檢查所有的安全防護設(shè)施是否已經(jīng)恢復；

5.檢查所有相關(guān)的警示標識是否已經(jīng)恢復；

6.火災(zāi)隔離設(shè)施得到維護以正確的阻止火災(zāi)擴散（如防火墻，防爆門等，包括操作與貯存區(qū)域的隔離）；

7.防火材料數(shù)量滿足要求；

8.水噴淋、消防水、自動滅火等系統(tǒng)功能測試；

9.水噴淋、消防水、自動滅火等系統(tǒng)可能積水段排水閥暢通；

10.可燃氣體的監(jiān)測設(shè)施經(jīng)過檢驗；

11.易燃化學品的儲存消防設(shè)施符合要求；

12.消防水噴頭、消防通道暢通；

13.消防防火層完好；

14.（滅火器）按要求的數(shù)量、種類、位置配備到位。

（二）工藝管線與設(shè)備

1.檢查關(guān)鍵設(shè)備的停機過程的記錄，并確認設(shè)備的負責人已經(jīng)簽字并歸檔，確認是否符合停機程序；

2.檢查所有堵頭（絲堵或盲板）；

3.確認所有閥門處在正確的位置；

4.檢查有關(guān)的連接部位的氣密性進行檢測；

5.檢查盲板清單，并將簽字確認；

6.檢查法蘭，所有螺栓松緊、螺栓墊片是否合適齊全、法蘭墊片是否擺正位置、法蘭有無損傷；

7.檢查閥門，盤根是否充足、閥門的位置是否正確、對控制閥門做回路測試并確認、所有控制閥門的動作行程與失效位置到位、所有控制閥門已經(jīng)在控制系統(tǒng)的控制之下；

8.檢查安全閥，安全閥在檢驗有效期內(nèi)，并有檢驗標簽、安全閥的額定壓力應(yīng)不超過容器、壓力管道、設(shè)備的設(shè)計壓力、安全閥的隔離門閥已經(jīng)完全打開、隔離閥已經(jīng)上鎖或打鉛封、如果可能，驗證隔離閥確實已經(jīng)打開；

9.檢查壓力容器，壓力釋放和排空裝置及排污點和排空點暢通；

10.檢查控制設(shè)備、控制邏輯和報警、緊急設(shè)備，包括緊急切斷和隔離裝置或系統(tǒng)；

11.檢查輸送有毒有害介質(zhì)的管線（包括閥門、過流閥、膨脹節(jié)、軟管等）；

12.檢查高速渦輪、離心分離機與其他高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備；

13.檢查電氣和靜電接地、靜電跨接；

14.檢查緊急報警系統(tǒng)、監(jiān)測儀表和傳感器（壓力、溫度、流量等）；

15.設(shè)備潤滑、密封液是否已經(jīng)完成；

16.設(shè)備提供合適的起/停和緊急控制設(shè)施完好。

（三）輔助用料

1.檢查輔助用料是否符合工藝設(shè)備要求的標準；

2.檢查輔助用料是否符合工藝設(shè)備要求和數(shù)量;

3.物料貯存系統(tǒng)是否處于良好待用狀態(tài);

4.化工原材料、潤滑油（脂）是否準備齊全。

（四）其它相關(guān)系統(tǒng)（動力、冷卻、循環(huán)系統(tǒng)等）

1.檢查供排水系統(tǒng)是否正常運行；

2.電氣保護繼電器與安全裝置安裝并進行試驗、電氣測量儀表已校驗、電氣設(shè)備及建筑物的接地到位并已測試、設(shè)備裸露部位是否進行有效隔離，以防止觸電、開關(guān)裝置已采取防止意外碰撞的措施、三相平衡測試已完成、電氣室/變電站內(nèi)的單線圖和所需的個人防護裝備完善、電氣柜上鎖，鑰匙受控；配電間、變壓器圍欄、開關(guān)架、電機控制中心、按鈕、開關(guān)等已安裝識別符號、標志、位號牌；

3.配套的電氣安全用具配備（驗電筆、絕緣手套等）齊全并經(jīng)過檢驗合格了、電氣線路的各項絕緣經(jīng)過檢測合格；

4.電動機的轉(zhuǎn)向檢查、電氣聯(lián)鎖功能測試；

5.蒸汽系統(tǒng)是否平穩(wěn)供給；

6.供氮、供風系統(tǒng)是否運行正常;

7.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否運行可靠;

8.運銷系統(tǒng)是否處于良好待用狀態(tài)。

（五）人身安全

1.檢查個人防護，個人安全防護設(shè)施檢驗合格且在有效期內(nèi)、個人安全防護設(shè)施是否放在合適和容易取到的位置、個人安全防護設(shè)施相應(yīng)人員都已受訓并能正確使用；

2.檢查安全監(jiān)測，便攜式和固定式安全監(jiān)測儀表已到位、便攜式和固定式安全監(jiān)測儀表是否檢驗合格且在有效期限內(nèi)，并可以正常工作；

3.檢查安全標志標識，是否有足夠的標志牌、圍欄等來標示工作區(qū)域或危險區(qū)域、倉儲區(qū)（暫存區(qū)）是否有明確的標識、現(xiàn)場受限空間（如污水池、電纜溝、下水井等）是否有安全標識、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險化學品是否都設(shè)置了相應(yīng)的警示標識，標明其危害特性及防護處理措施、對曾經(jīng)裝運危險物料的管道、桶、貯槽等是否做出識別、處理及標識、進出路徑是否有標識；

4.檢查現(xiàn)場防護，所有冷/熱表面有適當防護,來防止燙傷或凍傷、撞到/絆倒的危害被識別,且所有銳角被移除、地面的孔洞具有護蓋、通往高處平臺是否有通道或梯子、通道、工作平臺是否有圍欄等防護設(shè)施并防滑、安全沖淋/洗眼器是否可以正常使用、急救藥箱配備充足、透視孔、流向指示、儀表玻璃是否符合安全要求、正壓空氣呼吸器是否按標準配備齊全，狀態(tài)完好可靠、聲光報警裝置是否檢驗合格且在有效期限內(nèi)，并可以正常工作、對所有室內(nèi)通風系統(tǒng)的風道，過濾器進行了檢查。

（六）儀表/聯(lián)鎖系統(tǒng)

1.所有計量儀器、儀表、自動控制閥是否已經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)；

2.壓力、溫度、液位、流量等所有儀表完成系統(tǒng)調(diào)校；

3.緊急切斷（ESD）閥門進行了功能測試；

4.緊急切斷閥門和控制閥門的故障狀態(tài)是否進行了現(xiàn)場和控制室的確認；

5.自動控制閥門進行了回路和功能測試；

6.所有控制閥門的動作行程與失效位置到位；

7.分析儀器已測試；警報和報警儀表設(shè)施等已測試；

8.儀表供電及其有關(guān)設(shè)施已測試；

9.儀表風、以及測量引壓管的泄漏試驗完成；

10.所有控制閥門已經(jīng)在控制系統(tǒng)的控制之下。

（七）應(yīng)急準備

1.應(yīng)急物資的配置滿足應(yīng)急響應(yīng)的需要；

2.緊急出口/逃生路線暢通；

3.緊急集合地點標識清晰、所有員工都清楚；

4.應(yīng)急報警的設(shè)備可靠好用、逃生設(shè)施可靠好用；

5.傷員急救方法是否進行了培訓并確認。

（八）環(huán)境

1.環(huán)境保護設(shè)施能正常投用；

2.環(huán)境監(jiān)測點已設(shè)置并滿足取樣監(jiān)測的條件；

3.物料貯存設(shè)施足夠，并且有適當?shù)臉撕灒?/span>

4.全部廢物料的識別、分類和安全的處置；

5.區(qū)域中對環(huán)境有影響的物料是否都建立了目錄/清單及(可能儲存/產(chǎn)生/保有)數(shù)量；

6.物料卸載設(shè)施符合國家和當?shù)卣姆ㄒ?guī)要求；

7.泄放設(shè)施排放口直接排放到安全地區(qū)；

8.排水、排污、圍堰滿足以容納溢漏物及被污染的雨水；

9.排水的隔斷閥是關(guān)閉；

10.排污點是否已經(jīng)按要求配備接盤（池）并加盲板或絲堵；

11.環(huán)境事故處理程序和資源（人員、設(shè)備、材料等）確定；

12.危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單已辦理。

（九）企業(yè)批準復產(chǎn)與跟蹤管理

各專業(yè)檢查組整理、回顧和確認歷次投用前安全檢查結(jié)果，編制復查前安全檢查報告。復產(chǎn)前安全檢查小組組長復產(chǎn)前安全檢查報告交部門負責人，根據(jù)項目管理權(quán)限，由相應(yīng)負責人審查并批準復產(chǎn)。批準復產(chǎn)后，復產(chǎn)前安全檢查小組組長應(yīng)繼續(xù)組織小組成員跟蹤復產(chǎn)前安全檢查待改項，并檢查其整改結(jié)果，直至完成并進行跟蹤驗證。