一、引言
??????? 何謂6S，即“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)”，是現(xiàn)代企業(yè)管理中一種行之有效的管理方法，具有廣泛性、直觀性、全員性、持久性的特點。
??????? 本文結(jié)合陜西延長石油機械裝備制造有限公司抽油機分公司現(xiàn)場6S管理過程中的實際和為什么開展現(xiàn)場6S管理，開展過程中的主要方法及實施過程帶來的啟示等進行了分析研究，現(xiàn)場6S通過對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，促成職工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)、生活習慣，進而提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)的市場競爭力。
??????? 二、現(xiàn)場6S管理的作用
??????? 在當前油價連續(xù)走低的新常態(tài)下，國內(nèi)能源企業(yè)面臨國際同行業(yè)的各項競爭壓力持續(xù)增強。作為陜西延長油田股份有限公司下屬的機械裝備制造企業(yè)，要提升企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力，就要改善企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、提高管理水平，提高員工的素質(zhì)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。因此持之以恒的開展6S現(xiàn)場管理，不斷的規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，提升企業(yè)自身的基礎(chǔ)管理水平，進而增強企業(yè)的市場競爭力，在當前的形勢下就顯得尤為重要。
??????? 現(xiàn)場6S管理是基礎(chǔ)性管理，是對生產(chǎn)現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，對企業(yè)的作用主要表現(xiàn)在：
??????? 1、通過現(xiàn)場的整理整頓，節(jié)省物料的找尋時間，提升工作效率。也就是常說的區(qū)分“要與不要”。即對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行識別，將與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要的物品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。將使用頻率較高的物品進行分類，按照標識進行定置擺放，使用明顯的顏色進行區(qū)分，并放置在距離工作崗位最近、最順手的位置，節(jié)約尋物事件，提高生產(chǎn)效率。
??????? 2、降低事故的發(fā)生概率。通過現(xiàn)場整理、整頓和日常培訓，規(guī)范職工的工作習慣，明確并暢通了安全、消防、用電等通道，通過日常不間斷的對區(qū)域進行點檢，并嚴格按照各項操作規(guī)程運作，在保證生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、有序的同時，對責任區(qū)域內(nèi)的安全隱患做到了“早發(fā)現(xiàn)，早整改、早安全”，也吻合與“安全始于整理，整理終于整頓”這個最初的“2S”理論。
??????? 3、能夠提升企業(yè)形象，提高員工歸屬感。通過6S現(xiàn)場管理的全面推廣，整理、整頓、清潔、清掃、安全等基本活動的開展，現(xiàn)場工作環(huán)境整齊、有序，員工素質(zhì)不斷提高，帶動產(chǎn)品質(zhì)量提升，增強了士氣，提高了顧客及合作者的滿意度，從而提升企業(yè)形象。在干凈整潔的環(huán)境中工作，一定程度上滿足了員工的尊嚴和成就感。6S的要求是持續(xù)改善、持之以恒，日常面對的自己的勞動果實，給職工培養(yǎng)出“家”一般的感覺，進而增強職工對企業(yè)的歸屬感。
??????? 4、通過量化標準，使企業(yè)管理標準化進程有效推進。通過對現(xiàn)場區(qū)域和物品進行量化，并制定共同的標準，明確職工日常任務，使日常工作更加簡單、快捷、穩(wěn)定，并使之制度化，標準化，能有效推進企業(yè)基礎(chǔ)管理標準化進程。
??????? 三、在生產(chǎn)實際中推廣6S管理的主要方法
??????? 1、深入宣傳，精心組織，確定試點和推廣方案。
??????? 分公司在現(xiàn)場6S管理方面采用“走出去，引進來”的方法，多方面吸取現(xiàn)場管理的優(yōu)秀經(jīng)驗，精心組織，深入宣傳，為確?；顒幽苈涞綄嵦?，即使生產(chǎn)現(xiàn)場的一名新工也能知道管理標準，因此，在活動初期的策劃就顯得尤為重要，主要做了以下幾個方面的工作：
??????? （1）走出去、引進來，多方面吸收各項先進經(jīng)驗。
??????? 根據(jù)裝備公司安排，將現(xiàn)場6S管理納入企業(yè)標準化的范疇，分公司對標人員在2014年先后隨裝備公司對標團隊到北方重工業(yè)集團第二分廠、陜鼓動力、陜汽重卡、咸陽彩虹集團等企業(yè)進行現(xiàn)場6S管理標準化學習，將這些企業(yè)先進的現(xiàn)場管理經(jīng)驗帶回來。同時多次組織班組長以上干部和職工接受油田6S推進工作組的現(xiàn)場檢查和集中講評，通過專家的檢查和講評在“干中學、學中改”，一步步豐富經(jīng)驗，完善現(xiàn)場，實現(xiàn)標準化。
??????? （2）為了有效的推進現(xiàn)場6S管理工作，在裝備公司的大力支持下，分公司組織成立了專門的現(xiàn)場6S管理工作領(lǐng)導小組，明確責任，制定了“先樹標桿，分步試點，以點帶面，全面推廣”的總思路。試點和推廣開始前，根據(jù)實際情況，先制定方案，確定了各步驟的完成時間，具體工作細節(jié)，經(jīng)過研究論證后，具體執(zhí)行。
??????? （3）、按照裝備公司的總體部署，抽油機分公司采用自生而下的方式，首先組織對各車間主任及分公司機關(guān)人員進行現(xiàn)場6S量化考核管理的重要性和必要性進行大力的宣貫，再由各車間主任對所在車間的全體職工進行宣傳教育，使職工明白進行現(xiàn)場6S量化考核管理的重要性和必要性，排除職工在推進過程中可能存在的逆反心理，凝心聚力，統(tǒng)一思想，從而使活動能更有效的得到開展。
??????? 2、方案執(zhí)行過程中一些亮點
??????? 分公司在方案的執(zhí)行過程中，根據(jù)階段不同，采取不同的措施，例如：
??????? （1）、定置擺放和目視化管理的應用
??????? 在試點過程中，根據(jù)試點實施方案，在整理整頓階段，采用定置擺放和目視化管理的方法。即將要與不要的物品區(qū)分開之后，對需要的物品根據(jù)生產(chǎn)實際需求，按照固定的數(shù)量，并依照安全一級化達標要求確定了固定高度，并在固定的位置按照6S標準要求，劃出區(qū)域，并注明區(qū)域用途。并對車間留存的任何一件物品都在固定的位置設(shè)立唯一的編號，例如鐵屑斗、料斗車、工具柜、吊繩吊具柜等，并根據(jù)編號、負責人等建立標準臺賬，以便后續(xù)追溯。將不用的物品清除出廠房。
??????? （2）定點攝影和6S展板的應用
??????? 整理整頓階段，為確保現(xiàn)場生產(chǎn)員工能清楚的了解到整理前后的現(xiàn)場的變化，在試點單位采取定點攝影的方式，將整改前和整改后同一位置留下影像，并在試點車間的6S管理展板上進行公示，用鮮明的對比，警示員工要對整改后的現(xiàn)場進行長效保持。
??????? 同時分公司在試點車間顯要位置設(shè)立6S展板，為現(xiàn)場員工展現(xiàn)6S相關(guān)內(nèi)容，包含六大元素解釋和定點攝影整改前后的結(jié)果以及后續(xù)違反標準給予的處罰等。
??????? （3）、在清掃清潔階段，為了確保將現(xiàn)場整頓成果長效保持，采用了量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現(xiàn)等方式對現(xiàn)場進行了嚴格的管理。首先根據(jù)整理整頓的成果，依據(jù)車間實際，結(jié)合安全一級化達標，在試點單位首先形成區(qū)域量化定置圖和安全應急疏散圖，其中區(qū)域量化定置圖就是將車間所屬的空間劃分成小區(qū)域，明確區(qū)域內(nèi)的量化點、責任人、點檢卡和量化標準，量化點詳細至每一個開關(guān)，并將點檢卡和量化標準固化在生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個量化點上，確保試點車間的所有區(qū)域都有人負責管理，確保了責任落實到人。
??????? （4）、要確保一項制度能長期保持，后期的考核和兌現(xiàn)是必須。為此，我們在定置圖和現(xiàn)場標準固化后，緊跟著就制定了相關(guān)考核制度，將每一個量化點都納入考核范疇，將考核結(jié)果與員工的績效結(jié)合起來，做到有獎有罰，嚴格貫徹執(zhí)行。
??????? （5）、試點成功后，根據(jù)試點取得的經(jīng)驗，我們先后組織其他車間到標桿點進行學習，通用經(jīng)驗在其他車間進行全面推廣，并根據(jù)各車間實際制定分公司其他車間的推廣方案，根據(jù)方案內(nèi)容進行全面開展，盡快落實。
??????? （6）、開展全員清除垃圾活動，組織分公司全體職工向生產(chǎn)現(xiàn)場的“垃圾”，以“沒有扔垃圾的、只有撿垃圾的”為目標，在宣傳教育的同時，將現(xiàn)場6S管理融入到油田推廣的黨建文化管理工程中，充分發(fā)揮黨員干部的模范帶頭作用，從黨員干部做起，在職工中以點帶面，全面推進。
??????? 四、開展現(xiàn)場6S管理工作得到的啟示
??????? （1）、現(xiàn)場6S管理是一種標準化、制度化的規(guī)劃式管理，沒有裝備公司黨政的正確領(lǐng)導和大力支持，現(xiàn)場6S管理無法在分公司全面推廣并取得立竿見影的效果。
??????? （2）、萬丈高樓平地起，只有基礎(chǔ)扎實，高樓才能穩(wěn)固。6S管理作為企業(yè)的基礎(chǔ)管理之一，并且簡單易懂，操作方便，實施初期就能取得良好的效果，并且能使職工養(yǎng)成良好的習慣，擁有強大的執(zhí)行力。
??????? （3）、現(xiàn)場6S管理是一個可循環(huán)的過程，可見下圖：
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??????? 由圖可見，前四大元素（整理、整頓、清掃、清潔）主要為最后的素養(yǎng)和安全進行服務，當職工的素養(yǎng)達到一定程度，養(yǎng)成了良好的工作習慣，則反過來會有意識的遵照前期的制度執(zhí)行，維護前四大元素的成果。
??????? （4）、6S還是一個可持續(xù)發(fā)展的管理方法，可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，有意識的增加一些元素，增加到7S，甚至8S，持續(xù)性的提高企業(yè)的管理水平。
??????? 總之，6S管理就是提升企業(yè)市場競爭力最有效的工具之一，能美化環(huán)境，節(jié)約成本，提高效率，提高員工的素質(zhì)，使企業(yè)管理進一步標準化，形成強大的執(zhí)行力。并且在提高現(xiàn)場管理的同時，也能幫助企業(yè)不斷的發(fā)展壯大。
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