0102102工作面是首分層工作面，工作面開采時粉塵濃度較高，為了有效降低工作面生產(chǎn)期間的粉塵濃度，工作面生產(chǎn)期間采取采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、采煤機(jī)塵源跟蹤除塵系統(tǒng)、移架噴霧、煤層注水、風(fēng)流凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧、沖洗巷道（幫）、個體防護(hù)等多種防塵措施進(jìn)行治理。
1.采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)
0102102綜采工作面采煤機(jī)型號為MG650/1620-WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)，設(shè)內(nèi)外兩個噴霧系統(tǒng)，內(nèi)噴霧用靜壓水經(jīng)采煤機(jī)內(nèi)部管路系統(tǒng)至采煤機(jī)滾筒噴嘴，內(nèi)噴霧壓力不能小于2MPa，外噴霧壓力不能小于8MPa，采煤機(jī)外噴霧安設(shè)在采煤機(jī)上、下?lián)u臂上，每組9 個銅噴頭，噴向滾筒，外噴霧使用高效噴霧泵供水，其高效噴霧泵型號為：BPW-315/16。
2.塵源跟蹤除塵系統(tǒng)
0102102綜采工作面安設(shè)一套KHCG500型礦用采煤機(jī)塵源跟蹤除塵系統(tǒng)，0102102工作面共安裝100個支架，自50#-150#架之間，每隔1架安設(shè)一組塵源跟蹤除塵設(shè)備，共計安裝50組設(shè)備，噴霧全部為自動結(jié)合手動控制，噴霧水壓力要求為0.2MPa～10.0MPa，噴霧架噴霧方向為180°可調(diào)。
3.移架噴霧系統(tǒng)
0102102工作面每個支架上安設(shè)一組移架噴霧系統(tǒng)，要求支架噴霧噴嘴壓力不得小于8Mpa，當(dāng)移架時必須按要求打開支架上的噴霧，進(jìn)行噴霧降塵。
4.工作面煤層注水
在0102102綜采工作面回采前，利用回順施工的順層鉆孔對煤層進(jìn)行靜壓注水。
（1）回順施工的順層鉆孔間距為3米，鉆孔平均深度220m。
（2）靜壓注水：壓力不小于1.2MPa，流量為3升/min；
（3）注水時間：在注水過程中每次連接不超過3個孔，當(dāng)工作面距離最近的注水孔小于10米的時候，斷開該注水孔連接下一個注水孔，保證有三個孔同時注水，每組鉆孔每天連靜壓水管注水24個小時。
（4）注水量：經(jīng)過計算0102102綜采工作面噸煤注水量為0.02m³/t，符合煤層注水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(噸煤注水量0.01 m3/t～0.03 m3/t)。
（5）具體參數(shù)見《0102102綜采工作面煤層注水設(shè)計及安全技術(shù)措施》。
5.風(fēng)流凈化水幕
在工作面運順靠近工作面煤壁30m范圍內(nèi)設(shè)置1道風(fēng)流凈化水幕,在運順靠近接續(xù)橫川上口50m以外位置設(shè)置2道自動風(fēng)流凈化水幕，管路與運順靜壓供水管路搭接，在回順距煤壁50m范圍內(nèi)設(shè)兩道凈化水幕，管路與回順供水管路搭接，每道水幕要設(shè)10個噴頭。
6.轉(zhuǎn)載點噴霧灑水系統(tǒng)
0102102綜采工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)進(jìn)、出料口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、膠帶機(jī)機(jī)頭等地點各設(shè)一處灑水噴霧。
7.巷道沖洗
工作面上下兩巷、橫川及中巷內(nèi)不允許有2mm厚，連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積。工作面運順每隔50米在靜壓水管上安裝一個三通閥門，回順每隔100米安設(shè)一個三通閥門，對上述巷道進(jìn)行定期沖洗(回順每天一次，運順每兩天一次)，各輸送機(jī)、膠帶機(jī)及工作面支架及設(shè)備上的煤塵班班清掃。
8.隔爆水槽
工作面運回順都必須要AQ1020-2006標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)隔爆水槽，隔爆水槽每組之間的距離必須按要求進(jìn)行安設(shè),每組隔爆水槽的水量不小于200L/m2。
9.個體防護(hù)
工作面每個作業(yè)人員都必須佩帶防塵口罩，并及時更換濾紙。
10.工作面防塵用水壓力核算
運順靜壓供水壓力計算
P1=pgh(1-10%)
式中 p1——運順供水壓力（靜壓）
h=(h1-h2)
h-高壓差
h1——千噸水池標(biāo)高
h2——運順標(biāo)高
10%—為壓力損耗
=1.0×9.8×（1900-1713）×90%
=1.65 Mpa
回順靜壓供水壓力計算
p1=pgh(1-10%)
式中 p1——回順供水壓力（靜壓）
h=(h1-h2)
h-高壓差
h1——千噸水池標(biāo)高
h2——回順標(biāo)高
10%—為壓力損耗
=1.0×9.8×（1900-1698）×90%
=1.78 Mpa
運順高壓供水壓力計算
p=p額×90%=16×90%=14.4 MPa，額定流量為315 L/min。
經(jīng)核算運、回順高壓，靜壓供水壓力均能滿足防塵用水生產(chǎn)需要
11.綜采工作面防塵用水水質(zhì)要求
（1）懸浮物含量不得超過150mg/L；
（2）懸浮物的粒徑不得大于0.3mm；
（3）Ph值為6-9.5；
千噸水池的各項指標(biāo)為：
懸浮物含量為：40.5 mg/L；
懸浮物的粒徑＜0.2 mm；
Ph值為7.9；
經(jīng)驗算千噸水池的水質(zhì)符合防塵用水的要求標(biāo)準(zhǔn)。
1.工作面生產(chǎn)前，需形成采煤工作面支架噴霧系統(tǒng)、采煤機(jī)高效噴霧系統(tǒng)及采煤機(jī)塵源跟蹤除塵系統(tǒng)，確保在生產(chǎn)時能夠正常使用；在運回順上齊上全隔爆水槽、風(fēng)流凈化噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧等綜合防塵設(shè)施。
2. 0102102工作面開采前必須進(jìn)行煤層注水工作，通風(fēng)一隊利用前期回順施工的鉆孔及時連管進(jìn)行煤層注水，采用靜壓向煤層進(jìn)行注水，增加煤層的濕潤性。
3.綜采隊負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、支架噴霧、采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧系統(tǒng)，在平時的使用過程中如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞、噴頭方向不對、水管漏水等情況要及時處理，每班檢查防塵裝備設(shè)施的完好情況，確保各防塵設(shè)施完好使用，割煤時必須開啟各設(shè)備正常使用，并保證霧化效果良好。如損壞或丟失配件，要追究綜采隊相關(guān)人員責(zé)任。
4.工作面生產(chǎn)時，必須將采煤機(jī)內(nèi)外噴霧同時打開，確保外噴霧能有效的降低割煤時產(chǎn)生的粉塵。
5.在采煤機(jī)割煤時，必須打開采煤機(jī)塵源跟蹤噴霧系統(tǒng)，每次根據(jù)采煤機(jī)前進(jìn)速度，打開采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)7組噴霧，降低粉塵濃度。
6.在采煤機(jī)割煤時，按要求打開回順側(cè)的兩道風(fēng)流凈化水幕，在運順皮帶運轉(zhuǎn)時必須打開風(fēng)流凈化水幕與轉(zhuǎn)載點噴霧，有效的降低運回順的粉塵濃度。
7.在采煤機(jī)割煤時，要打開采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)的支架噴霧系統(tǒng)，有效降低粉塵濃度。
8.在工作面每隔10個架子引出一根鋼編管，在采煤機(jī)割煤時對采煤機(jī)上滾筒進(jìn)行灑水，防治割煤滾筒割煤時產(chǎn)生火花。
9.綜采隊嚴(yán)格按照巷道沖洗計劃對工作面與回順必須每天全斷面沖洗一次，對運順每兩天全斷面沖洗一次，確保巷道內(nèi)無煤塵堆積。
10.通風(fēng)一隊負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)運回順的風(fēng)流凈化水幕，轉(zhuǎn)載點噴霧，煤層注水。負(fù)責(zé)維護(hù)風(fēng)流凈化水幕與轉(zhuǎn)載點噴霧噴頭的方向，噴頭堵塞等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保風(fēng)流凈化水幕與轉(zhuǎn)載點噴霧能在工作面出煤時正常使用。
11.通風(fēng)一隊負(fù)責(zé)維護(hù)煤層注水設(shè)施的完好情況，負(fù)責(zé)連接水管及拆除水管，以及負(fù)責(zé)更換與維護(hù)流量表與壓力表，確保煤層注水能正常使用。
12.工作面生產(chǎn)前，必須按《煤礦安全規(guī)程》在進(jìn)、回風(fēng)巷巷道設(shè)置隔爆水棚，隔爆水棚必須覆蓋全斷面。通風(fēng)一隊負(fù)責(zé)隔爆水槽的日常檢查，以及移設(shè)與拆除，保證每組隔爆水槽中水袋不缺水，掉掛鉤不脫落。
13.如果工作面采煤機(jī)內(nèi)外噴霧無水或壓力達(dá)不到要求時必須停止采煤機(jī)的運轉(zhuǎn)，待采煤機(jī)內(nèi)外噴霧有水并且壓力達(dá)到要求時方可運轉(zhuǎn)。
14.工作面必須有完善的消防灑水管路系統(tǒng)，綜采隊按井工通風(fēng)科下發(fā)的巷道沖洗周期對運、回順進(jìn)行沖洗，消除煤塵堆積。
15.合理配給工作面風(fēng)量,將工作面風(fēng)速控制在0.25m/s--4m/s范圍內(nèi)，防止煤塵飛揚。
16.進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴完好有效的防塵口罩并正常使用。
